在氧化皮中主要的成分就是氧化鐵皮，而氧化鐵皮在控溫方面非常麻煩，必須考慮到一下幾點：

首先加熱工人應該根據(jù)加熱鋼坯、鋼種、規(guī)格和軋制成品規(guī)格、軋制速度，嚴格按照工藝規(guī)程規(guī)定的溫度控制各段加熱溫度。必須注意的是：

1.過高的溫度將會造成氧化鐵皮熔化，使得生成的氧化鐵皮又厚又黏，在以后除鱗中難以清除。

2.加熱時間應在允許的合適的時間范圍內，盡可能減少預熱時的停留時間，溫度控制應頭部低于尾部20~50℃,上部高于下部20~50℃，在軋制SPHC等易產(chǎn)生氧化鐵皮壓入的鋼種，板坯頭部軋制溫度應按中下限控制，也可采用快速加熱方式以縮短在爐時間，特別是高溫段在爐時間。

氧化皮質脆，沒有延伸性，在機械作用下和熱加工作用下，很容易產(chǎn)生龜裂而脫離。氧化鐵和氧化亞鐵在水作用下生成氫氧化鐵，使得氧化皮膨脹而龜裂，甚至脫落。

熱軋鋼板紅色氧化鐵皮(紅銹)具有一定的普遍性。其特征是紅色氧化鐵皮沿板寬分布比較均勻，一般靠邊部100mm內稍重些，卷內部比外部輕一些，這種紅色氧化鐵皮比較薄，一般不易擦下色，鋼板越厚紅色越重。

對于Si≤0.05%的C－Mn鋼，氧化鐵皮中氣孔小，分布比較均勻，由空冷引起的熱應力使氧化鐵皮產(chǎn)生裂紋，低Si鋼氧化鐵皮中由于氣孔小，應力松弛緩小，裂紋就沿氣孔擴展到基底金屬界面。除鱗時，熱應力就在氧化鐵皮和基底金屬界面作為剪切力起作用，使氧化鐵皮從基義金屬上剝離開。

由于高溫時鐵皮剝離性好，在隨后的氧化過程中導致鐵皮中FeO比例較高，使鐵皮呈藍灰色。

對于邊部100mm以內紅色相對重一些是由于板坯出爐后邊部冷速較快，造成邊部溫度比中部低，導致除鱗時FeO比中部殘留多，所以邊部紅色相對中部重一些。