安裝燭式過濾機用于從 5% 到 PPM 水平的低固體含量液體中進行澄清和回收應用。濾燭專為高液體流量和低壓降而設(shè)計。濾餅排放是通過氣體分布來實現(xiàn)的，從而導致過濾袋的溫和膨脹。結(jié)構(gòu)材料是不銹鋼、合金和塑料。容器也可以內(nèi)襯 EPDM、Halor、PTFE 等。過濾介質(zhì)是合成的，例如編織聚丙烯、聚四氟乙烯、尼龍、聚酯等。這些介質(zhì)提供低至 0.5 微米的清潔去除效率。隨著濾餅的增加，去除效率提高到小于 0.5 微米。助濾劑可與燭式過濾機一起用作預涂層和/或主體進料，這有利于粘性產(chǎn)品或難以過濾的產(chǎn)品。

干燥后的分離固體通過重力流落至螺旋輸送機。初始漿料進料在 2% 固體范圍內(nèi)。對于真空帶式過濾器，這是非常低的固體，因此帶式過濾器的尺寸取決于液壓液體負載而不是干燥固體。結(jié)果是需要很大的過濾面積。

在這種情況下，燭式過濾機通過增稠和濃縮高達 12% 的固體來機械調(diào)節(jié)漿料。然后可以通過真空過濾、濾餅洗滌和干燥在真空帶式過濾器上經(jīng)濟和技術(shù)上處理所得漿料。干燥可以通過真空、壓縮、用熱或環(huán)境溫度的氣體吹氣或蒸汽進行。這種方法的應用發(fā)生在化工廠以及煤氣化工廠中。

經(jīng)過幾個月的工作，工藝工程師縮小了對絮凝劑和混凝劑化學品供應商的變更范圍。供應商和客戶使用初始漿料以及化學品供應商及其絮凝劑和凝結(jié)劑再次開始實驗室測試。結(jié)果測試表明，化學變化導致較大的顆粒迅速沉降，因此只有較小的顆粒到達過濾系統(tǒng)。客戶和化學品公司減少了化學品的使用量（對客戶更好，對化學品供應商不利），從而產(chǎn)生了平滑的 PSD 和更好的過濾率。再一次，我們將過程過濾的系統(tǒng)方法和“不妄下結(jié)論”視為指導原則。