漏水的一般原因

A.地表水滲漏：

a、 混凝土抗?jié)B等級不符合設(shè)計要求，或原材料不合格，配合比不準確，在混凝土運輸或澆筑過程中出現(xiàn)離析；

b、 振動不當、漏振或振動時間不足；

c、 養(yǎng)護不當、養(yǎng)護時間太晚、養(yǎng)護天數(shù)不足或每天養(yǎng)護次數(shù)不足會導致混凝土早期脫水。

B.裂紋泄漏：

a、 混凝土收縮裂縫的主要原因是混凝土骨料不干凈、含泥量大、配合比不準確、振搗方法不當、養(yǎng)護不及時以及大體積混凝土水化熱引起的溫度裂縫。

b、 混凝土孔洞和蜂窩滲漏：混凝土孔洞和蜂窩滲漏的原因一般包括混凝土配合比不準確、振搗松動、模板漏漿、分層澆筑、大型構(gòu)件振搗、漏振蜂窩、，混凝土離析和石塊堆積形成超大蜂窩等。

C.施工縫滲漏：

a、 施工縫位置不當主要體現(xiàn)在底板與墻體交接處的施工縫；

b、 施工縫位置未清理干凈，松散顆粒和水泥膜未清除；

c、 接縫處模板不密實，漏漿；

d、 澆筑混凝土時，施工縫未鋪砂漿；

e、 混凝土粗骨料投料不當、集中；

灌漿原理

如果是點滲灌，應(yīng)先進行少量的點滲灌，然后再進行大量的點滲灌；從底部到頂部的環(huán)向裂縫灌漿；水平或傾斜裂縫從小水量端向大水量端灌漿；表面滲漏從外圍到中心依次灌漿。3.1.4灌漿完成標準的考慮因素

原則是表面泄漏是否已被有效堵塞。灌漿時應(yīng)考慮漏水和堵水。灌漿應(yīng)在灌漿期間進行。首先，應(yīng)該進行疏浚。然后，應(yīng)首先注入泥漿。當發(fā)生漏水時，泥漿濃度會逐漸變化，并調(diào)整泥漿的凝膠時間，通過灌漿從內(nèi)向外疏通漏水。灌漿過程中，如果某些泄漏點不能達到泥漿外溢的目的，應(yīng)在泄漏點處設(shè)置灌漿孔，從外到內(nèi)填充和封堵泥漿。

接縫處的焊接一定要謹慎仔細，尤其是在接縫處的寬度上還是要預留出來，這樣才能夠在施工鋪設(shè)上更加牢固，帶來的牢固等級上會有著明顯的提高。這在外露的時候也要保持一定的余量，才能夠確保在后期有著質(zhì)量問題的時候，可以直接補上去的。因此，這在接縫處的把關(guān)上要更加嚴謹一點，才能讓鋪設(shè)效果好一些當然，隧道防水板在鋪設(shè)過程中遇到了破損的現(xiàn)象，那么一定要及時的去補起來，如果破損較大的話，需要將這一張防水板進行更換，不然會對其他部位上有著直接的影響，甚至在防水效果上會明顯的變差了。

⑴噴射混凝土采用濕噴技術(shù)。

⑵噴射混凝土采用復噴方式，次噴射封面，支立格柵，掛網(wǎng)后再復噴，并埋入檢測噴射混凝土厚度的標識鋼筋，以檢查噴設(shè)混凝土的厚度。

⑶在噴射混凝土施工前28天，把場地布置圖、機具、混合料配合比資料報監(jiān)理審批，審批后再實施。

⑷原材料稱量允許偏差(按重量比)：水泥、速凝劑±2%，砂石±3%。

⑸攪拌時間：噴射混凝土采用強制式拌合機分次投料，攪拌時間不少于2 min。

⑹運輸及存放時間，當不摻加速凝劑時不得超過2小時，摻加速凝劑時不宜超過20 min，混合料隨拌隨用。

⑺按照規(guī)范要求，取樣試驗。 完成噴射砼后，隧道基本實現(xiàn)干燥。局部有滲流處，一是可以插管補注漿，二是較大滲流可以插管接排水盲管固定引至側(cè)溝排走。