輸油、輸氣管道收發(fā)清管器用的裝置（圖2） 是由發(fā)送筒、接收筒、快開盲板和閥門等組成。接收筒和發(fā)送筒的內(nèi)徑均大于清管器直徑，便于清管器進入筒內(nèi)。清管球發(fā)送筒和接收筒還有一定斜度，可以利用球的滾動進行收發(fā)作業(yè)。清管器清掃出的污垢從接收筒的放空閥排入地下污油罐。清管器收發(fā)裝置可間隔2～3個站設(shè)置一套。在沒有收發(fā)裝置的站內(nèi)，可以在不停泵的條件下采用越站流程，使清管器通過。

經(jīng)常清管可減少管內(nèi)污物的積存，提高管道的輸送效率，延長清管器的使用壽命。但清管的頻率要根據(jù)計算出的清管周期來確定。

包括檢查管道腐蝕和防腐情況；檢查管道有無漏油點；檢查沿線閥門的情況；檢查沿線水工構(gòu)筑物和被覆土層流失情況；檢查標志損壞的情況等。一旦檢查出管道線路和設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)及時修補或更新。

管道的線路長，隨時有遭受人為的和自然災害的破壞的可能,為此，要經(jīng)常進行巡線和檢修工作。此外,還設(shè)有專門的管道維修隊，配備必要的機動設(shè)備、土方施工機具、施焊和封堵設(shè)備以及通信工具等，以便隨時準備搶修。

管道防腐檢查

管道維修

管道維修(6張)

日常的防腐檢查有：定期測試管道沿線的保護電位；用防腐層檢測儀在地面上檢查管道防腐層的完好性，發(fā)現(xiàn)破損，及時挖開修補。對老管道內(nèi)腐蝕的檢查是一項復雜的工作，常用帶有測試儀器的皮碗式清管器來進行。測試儀器包括檢測內(nèi)腐蝕的磁力探傷儀和檢測管壁厚度的超聲波測厚儀，并用支撐輪的轉(zhuǎn)數(shù)計算運行距離，將所有測試到的參數(shù)轉(zhuǎn)換成信號記錄在磁帶上。檢測結(jié)束后，磁帶由計算機作出解釋，即可指示出管道的腐蝕程度和腐蝕位置。

管道維護工作中突出的是破漏搶修和更換管段等大型事故處理作業(yè)。如果破漏是因腐蝕穿孔造成的，可以用夾具堵住管道上的漏孔，然后進行補焊。如果管道嚴重損壞或發(fā)生變形，就必須切除管道并更換新管段。切除管道時漏出的油、氣很容易引起火災。在低處切除管道時，必須防止大量油氣漏出，常使用機械式封堵器封堵管道，在不停輸?shù)那闆r下進行搶修作業(yè)。

管道維修

管道維修

機械封堵的方法是在需要更換的管段的上、下游各開一個孔，每一孔內(nèi)塞入一個帶皮碗的封堵器，隔斷兩端的油或氣，然后排凈損壞管段中的油或氣，用機械割刀將管段割下，再將兩個清管球塞入兩端割口內(nèi)，并在清管球與封堵器之間充入氮氣，以防焊接時爆炸。將配好的新管段就位、對口、施焊，焊好后將封堵器從管內(nèi)提出并封閉開孔，即完成封堵?lián)Q管工作。當管道修復運行后，在下游站的清管器接收筒中回收兩個清管球。封堵更換管段時，在封堵前可先引出旁通管，以保證在整個換管過程中管道輸送不間斷

給水管是給水工程中向用戶輸水和配水的管道系統(tǒng)，一般是由輸水管(渠)、配水管網(wǎng)、水壓調(diào)節(jié)設(shè)施(泵站、減壓閥)及水量調(diào)節(jié)設(shè)施(清水池、水塔、高位水池)等構(gòu)成。常用的給水管材料有鑄鐵管、鋼管和預應(yīng)力混凝土管。小口徑可用白鐵管和塑料管，金屬管要注意防腐蝕，鑄鐵管常用水泥砂漿涂襯內(nèi)壁。從供水點(水源地或給水處理廠)到管網(wǎng)的管道，一般不直接向用戶供水，起輸水作用，稱輸水管。管網(wǎng)中同時起輸水和配水作用的管道稱干管。