用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔叫鉆孔。各種零件的孔加工,除去一部分由車、鏜、銑等機(jī)床完成外,很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具(鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等)完成的。在鉆床上鉆孔時(shí),一般情況下,鉆頭應(yīng)同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng);主運(yùn)動(dòng),即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(切削運(yùn)動(dòng));輔助運(yùn)動(dòng),即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運(yùn)動(dòng)(進(jìn)給運(yùn)動(dòng)),鉆孔時(shí),主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點(diǎn),影響加工質(zhì)量,加工精度一般在IT10級(jí)以下,表面粗糙度為Ra12.5μm左右、屬粗加工。
⒈鉆頭轉(zhuǎn)速高。
⒉摩擦嚴(yán)重、散熱困難、熱量多、切削溫度高。
⒊切削量大、排屑困難、易產(chǎn)生振動(dòng)。
⒋鉆頭的剛性和精度都較差,故鉆削加工精度低,一般尺寸精度為IT11~I(xiàn)T10,粗糙度為Ra100~25。
鉆底孔
底孔的位置正確或者超差較小,可有效地減少擴(kuò)孔糾偏底孔的位置的次數(shù),縮短操作加工時(shí)間,對(duì)提高加工精度及加工效率具有特別重要的作用。
步:鉆頭直徑的選擇,鉆頭直徑太小,強(qiáng)度弱,加工過程中易折斷;鉆擴(kuò)糾偏時(shí),鉆頭彎曲、偏斜,導(dǎo)致向欲糾偏的相反方向加工,加大了原有的孔的位置誤差。鉆頭直徑太大,橫刃長(zhǎng),定心性能差,修銼、鉆擴(kuò)糾偏孔的位置的次數(shù)相對(duì)減少。如果底孔孔徑相對(duì)圖紙規(guī)定的孔徑較大,有可能對(duì)超差的底孔不能消除。故應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的鉆頭,因?yàn)橹行你@既能很好定位又能保證足夠的剛度和強(qiáng)度,所以在鉆底孔時(shí)選用中心鉆為宜。
第二步:對(duì)正樣沖眼,中心鉆與樣沖眼的對(duì)正有兩種方法,一是用手轉(zhuǎn)動(dòng)鉆夾頭,并移動(dòng)平口鉗或轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)鉆的工作臺(tái),使中心鉆與樣沖眼對(duì)正。二是比較規(guī)整的工件盡可能處于浮動(dòng)狀態(tài),依靠鉆削力的拉動(dòng)使工件位置產(chǎn)生微量的移動(dòng),讓鉆頭與樣沖眼自動(dòng)對(duì)中。
第三步:檢測(cè),為了提高孔的位置的檢測(cè)精度,應(yīng)對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行必要的修正:一是測(cè)量?jī)煽妆诘慕c(diǎn)和遠(yuǎn)點(diǎn),取平均值。二是采取鉆孔后插入相應(yīng)的量棒再進(jìn)行測(cè)量,以減小游標(biāo)卡尺測(cè)量爪非線型因素對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。
擴(kuò)孔的位置控制
底孔的位置經(jīng)檢測(cè)確定位置正確,應(yīng)采取有效措施,防止在擴(kuò)孔過程中孔的位置產(chǎn)生新的位置偏差。首先擴(kuò)孔所用的鉆頭頂角要小,以減小鉆削時(shí)的徑向偏心力及振動(dòng),增大自動(dòng)定心的作用和效果。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)鉆夾頭,并移動(dòng)平口鉗或轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)鉆的工作臺(tái),使鉆頭的兩主切削刃同時(shí)與原底孔的鉆頭進(jìn)入端端口孔壁接觸后,再開動(dòng)鉆床進(jìn)行鉆孔,這樣操作基本上能保證原底孔的位置不變。