使用圓盤(pán)刀片時(shí)的注意事項(xiàng)：1.不使用圓盤(pán)刀片時(shí)，需將刀片垂直地掛在干燥的架子上，不能將圓盤(pán)刀片平放，平放會(huì)導(dǎo)致圓盤(pán)刀片變形（硬質(zhì)合金超硬資料除外）。
2.圓盤(pán)刀片的鋸齒超硬尖利，制止碰撞、掉落地上，必需輕拿輕放。
3.操作時(shí)必需帶防護(hù)罩、工作手套、帽、鞋、防護(hù)眼鏡。
4.在安裝圓盤(pán)刀片前，必需先確認(rèn)鋸臺(tái)的性能、用處，確保圓盤(pán)刀片箭頭指示的切割方向與鋸臺(tái)旋轉(zhuǎn)方向分歧。嚴(yán)禁反方向安裝，裝錯(cuò)方向可能會(huì)招致刀片鋸齒零落，避免發(fā)作事故。
5.安裝圓盤(pán)刀片時(shí)，必需先檢查圓盤(pán)刀片能否有裂逢、歪曲、補(bǔ)平、掉齒等現(xiàn)象后，再進(jìn)行安裝。
6.安裝結(jié)束后，需確認(rèn)圓盤(pán)刀片的中心孔能否結(jié)實(shí)地固定在鋸臺(tái)的法蘭盤(pán)上，有墊圈時(shí)需將墊圈套好；然后，悄悄地用手推進(jìn)確認(rèn)圓盤(pán)刀片轉(zhuǎn)動(dòng)能否偏心晃動(dòng)。
7.使用時(shí)，請(qǐng)勿超越規(guī)則的高轉(zhuǎn)速。
8.使用前預(yù)轉(zhuǎn)：換上新刀片后，使用前需預(yù)轉(zhuǎn)一分鐘，讓鋸臺(tái)進(jìn)入工作狀態(tài)時(shí)，才能進(jìn)行切割。
鎢鋼圓刀片磨損的方式能夠分為正常磨損和非正常磨損。
在切削過(guò)程中鎢鋼圓刀片忽然崩刃、卷刃或碎裂等等，叫做鎢鋼圓刀片的非正常磨損.
在切削過(guò)程中由于摩擦、高溫、高莊的作用而使前刀面三出現(xiàn)月牙掛翁后刀面上毗連切削刃的地方出現(xiàn)溝痕，這種磨損叫做正常磨損
非正常磨損常常是由于切削加工過(guò)程以外的要素引起的，如鎢鋼圓刀片資料的韌性、硬度太低、切削用量過(guò)大，刀片自身在焊接或刃磨過(guò)程中產(chǎn)生了裂紋、操作不當(dāng)?shù)鹊龋@種磨損是應(yīng)該而且能夠防止的.
今天小編來(lái)講點(diǎn)，我們機(jī)械行業(yè)的一種零件，它就是長(zhǎng)刀片，在機(jī)械之中使用的比較多，下面小編一同來(lái)看看它終究是怎樣在機(jī)械行業(yè)發(fā)揮的。
長(zhǎng)刀片普通多數(shù)都是使用鎢鋼的材質(zhì)制造而成的，在開(kāi)發(fā)中具有較大的靈敏性。它優(yōu)良的特性，主要表如今一下的五點(diǎn)之中：
1、由于它采用了材料的硬度高，其耐磨性就越好。
2、在切削過(guò)程之中，可以接受很大壓力，它具有足夠的強(qiáng)度和韌性。
3、在高溫下，它的抗氧化的才能以及良好的抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的才能，都是比較穩(wěn)定的，可見(jiàn)它的穩(wěn)定性和耐熱性都是很強(qiáng)的。
4、長(zhǎng)刀片在斷續(xù)切削或使用切削液時(shí)，具有良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能。
5、為了便于長(zhǎng)刀片的制造，請(qǐng)求刀片材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處置性能、高溫塑性變形性能、磨削加工性能等。
齒形刀片的硬度及耐磨性能怎樣鑒別：高的硬度和耐磨性
硬度是齒形刀片材料應(yīng)具備的基本特性。齒形刀片要從工件上切下切屑，其硬度需要比工件材料的硬度大。切屑金屬所用齒形刀片的切屑刃硬度，一般在60hrc以上，耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來(lái)說(shuō)，齒形刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點(diǎn)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強(qiáng)度、顯微組織與摩擦區(qū)的溫度有關(guān)。
足夠的強(qiáng)度和韌性
要使齒形刀片承受較大壓力，以及在切削過(guò)程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和震動(dòng)條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，機(jī)械刀片材料就需要具有足夠的強(qiáng)度和韌性。
高的耐熱性
耐熱性是衡量齒形刀片材料切削性能的主要標(biāo)志。它是指齒形刀片材料在高溫條件下保持約定的硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的性能。齒形刀片材料還應(yīng)具有在高溫下不易氧化的能力以及良好的抗粘結(jié)合抗擴(kuò)散的能力，即材料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。
良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能
齒形刀片材料的導(dǎo)熱性越好，切削熱越容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。