平托盤
木托盤堆垛的貨物及搬運貨物
木托盤堆垛的貨物及搬運貨物
平托盤幾乎是托盤的代名詞，只要一提托盤，一般都是指平托盤而言，因為平托盤使用范圍廣，數(shù)量，通用性。平托盤又可細(xì)分為三種類型。
①根據(jù)結(jié)構(gòu)和使用方法分類。有單面形、雙面單用型、雙面雙用型和翼型等四種；
②根據(jù)叉車插入方式分類，有單向插入型、雙向插入型、四向插入型等三種；
③根據(jù)材料分類。木制平托盤、鋼制平托盤、塑料制平托盤、復(fù)合材料平托盤以及紙制托盤等五種。
據(jù)中國物流與采購聯(lián)合會托盤專業(yè)委員會(籌)，2002年9月對300多家托盤生產(chǎn)企業(yè)、托盤使用及銷售企業(yè)進(jìn)行初步調(diào)查的結(jié)果，當(dāng)時我國擁有的各種類型托盤總數(shù)約為1.2～1.6億片，現(xiàn)在已遠(yuǎn)不止此數(shù)，每年產(chǎn)量遞增2000萬片左右。其中木制平托盤約占90%、塑料平托盤占8%、鋼制托盤、合成材料托盤以及紙制托盤合計占2%。合成材料平托盤和塑料托盤上升比例較大。
托盤分類：
●根據(jù)材質(zhì)分為：木托盤,塑料托盤,鋼托盤,鐵托盤,紙托盤,泡沫托盤等；
其中,木托盤又分：實木托盤(楊木托盤,松木托盤,雜木托盤等)和膠合板托盤(免熏蒸托盤)；
楊木類: 屬闊葉樹，材質(zhì)疏松而軟，耐用性差，適于制造承重要求不高的托盤。價格較低。
松木類: 屬針葉樹種，種類較多，適用性廣。落葉松（黃花松）紋理粗實、木制硬、價格適中，是制造托盤常用材種之一。白松和紅松紋理細(xì)致，色白，外觀美麗，多用于制造精細(xì)包裝物，價格較高。
硬雜木類: 屬闊葉樹種，木質(zhì)硬度大。用于托盤制作的鋸材以榆木、樺木、槐木、柳木等為常見。其紋理致密，木質(zhì)硬而沉，承重性好。但少有大型材，價格適中。
塑料托盤分為：注塑托盤和吹塑托盤。
●根據(jù)進(jìn)叉方向分為：雙向進(jìn)叉托盤和四向進(jìn)叉托盤；
一般雙向進(jìn)叉的托盤手動叉車和機械叉車都適用，四向進(jìn)叉的叉車適合機械叉車；
免熏蒸木托盤主要材料是膠合多層板，該原材料主要由各類木質(zhì)余料通過高溫高壓形成，因而加工成托盤不需要再重新熏蒸或熱處理,材料全部采用免熏蒸復(fù)合板制作而成.由于材料在制作之前,已經(jīng)經(jīng)過高溫?zé)崽幚?，免去了檢驗檢疫的程序,可以直接出口,可以有效縮短出口周期,為客戶贏得時間；
膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成 的三層或多層的板狀材料，通常用奇數(shù)層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成也是可以直接出口免熏蒸的。
托盤是物流領(lǐng)域使用為廣泛的一種包裝制品，通常以木材和塑料材質(zhì)居多，但近年來現(xiàn)場上涌現(xiàn)出了紙托盤、金屬托盤、塑木托盤等新的材料。這些不同材質(zhì)的托盤各有哪些優(yōu)缺點呢？
1、木托盤已是生產(chǎn)企業(yè)周轉(zhuǎn)、流通、暫存、堆放貨物理想的助手，物流行業(yè)舉足輕重的物流設(shè)施。
以天然木材為原料制造的托盤?，F(xiàn)在使用廣的因為其價格便宜、結(jié)實。用高強度螺釘加固，優(yōu)點：度高、不易變形。不會起釘，牢固性好。
2、竹托盤代替木托盤是利國利民。
對于我這個人口森林占有率如此低的國家來說。以天然竹為原材料經(jīng)過加工制作的托盤。未來托盤的發(fā)展趨勢。故其性價比非常高。同時也是一中免熏蒸的資料，度高。入口不受
ISPM15 限制。 與環(huán)保概念一脈相傳；防水、防霉、防蟲；優(yōu)點：價格低廉、性價比高；綠色新材料。
3、塑料托盤以工業(yè)塑料為原材料制造的托盤。
比木制托盤貴點，載重也較小，但是隨著塑料模具制造工藝的進(jìn)步，一些高載重的塑料托盤已經(jīng)出現(xiàn)，正在慢慢的取代木質(zhì)托盤。
塑料托盤與木托盤相比具有質(zhì)輕、平穩(wěn)、美觀、整體性好、無釘無刺、無味、耐酸、耐堿、耐腐蝕、易沖洗、不腐爛、不助燃、無靜電火花、可回收等優(yōu)點，使用壽命是木托盤的5-7倍；是現(xiàn)代化運輸、包裝、倉儲的重要工具，是國際上規(guī)定的用于食品、水產(chǎn)品、醫(yī)藥、化學(xué)品等行業(yè)儲存必備器材。
4、金屬托盤以鋼、鋁合金、不銹鋼等材料為原材料加工制造的托盤。
鋼托盤（鋼制托盤）是傳統(tǒng)木托盤、塑料托盤的理想換代產(chǎn)品，適合叉車作業(yè)，存取貨物方便，其采用鍍鋅鋼板或烤漆鋼板而成的，環(huán)保，可以回收再利用，資源不浪費。特別是用于出口時，不需要熏蒸、高溫或者防腐處理。