水下焊接有干法、濕法和局部干法三種。 （一）干法焊接 這是采用大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內(nèi)施焊的方法，由于是在干燥氣相中焊接，其性較好。在深度超過空氣的潛入范圍時，由于增加了空氣環(huán)境中局部氧氣的壓力，容易產(chǎn)生火星。因此應(yīng)在氣室內(nèi)使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時，焊工應(yīng)穿戴特制防火、耐高溫的防護(hù)服。 與濕法和局部干法焊接相比，干法焊接性，但使用局限性很大，應(yīng)用不普遍。 （二）局部干法焊接 局部干法是焊工在水中施焊，人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法，其措施與濕法相似。 由于局部干法還處于研究之中，因此使用尚不普遍。 （三）濕法焊接 濕法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人為地將焊接區(qū)周圍的水排開的水下焊接方法。 電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩(wěn)定存在，因而使電弧穩(wěn)定，如圖8-1所示。要使焊條在水下穩(wěn)定燃燒，必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥，并用石蠟或其他防水物質(zhì)浸漬的方法，使焊條具有防水性。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產(chǎn)生的氣泡；渾濁的煙霧生的其他氧化物。為克服水的 冷卻和壓力作用造成的引弧及穩(wěn)弧困難，其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15％～20％。 水下濕法焊接與干法和局部干法焊接相比，應(yīng)用多，但性差。由于水具有導(dǎo)電性，因此防觸電成為濕法焊接的主要伺題之一。

水下工程工程質(zhì)量的基本要求： 1、各施工隊(duì)(車間)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)檢員、班組長和施工骨干人員，必須熟悉掌握圖紙、規(guī)范并嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件 。 2、主要工序操作人員和特種作業(yè)人員：如焊工、電工、起重工等必須持證上崗，并且有相應(yīng)的資質(zhì)。 3、各施工隊(duì)(車間)必須配備責(zé)任心強(qiáng)、熟悉本專業(yè)技術(shù)和部頒規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)檢員。質(zhì)檢員工作上對口公司質(zhì)檢員，在業(yè)務(wù)上接受公司質(zhì)檢員的指導(dǎo)和監(jiān)督。

水下打撈施工過程中存在許多未知因素。面對這些因素，我們必須保持穩(wěn)定、冷靜的態(tài)度，做好充分的準(zhǔn)備，避免出現(xiàn)不耐煩、困惑的情緒，避免不必要的損失和傷害。

根據(jù)沉船的大小和事故發(fā)生的具體位置，可以采用六種不同的方法來處理。但是，每種方法都可以獨(dú)立使用，也可以結(jié)合多種方法，水下打撈公司根據(jù)具體情況采用所謂的綜合打撈方法。詳細(xì)分析了以下幾種方法

1、封泵打撈法。沉船的破口應(yīng)該先密封，爾后把船上的水抽出來使船浮起來。由于密封周密，風(fēng)、浪強(qiáng)時工作困難，很少使用。

2、浮標(biāo)打撈方法。水中用幾個浮標(biāo)充氣后，沉船靠浮力漂浮，該體式格局浮力大。可靠性高，施工方便保險。

3、船舶起重撬撈方法。沉船由沉船底部的鋼纜運(yùn)載，用兩艘或兩艘以上的打撈船來打撈沉船。個體情況下，由打撈船上的起重設(shè)備吊運(yùn)。

4、泡沫塑料的收受接管。輕質(zhì)閉孔泡沫材料被引入沉船艙中，通過泡沫浮力架空飲用水并提升船舶。這類體式格局防止了沉船底部穿鋼纜的未便，增添或消除了關(guān)閉船艙的任務(wù)，也適應(yīng)了海上功課。

5、圍堰打撈方式。船舶在水深較小時下沉?xí)r，能夠在沉船四處筑壩。將水從堰中抽出，封閉或修復(fù)沉船，待船浮起后再充水拆除。

水下切割正常切割的基本操作：一、起割點(diǎn)切割

通常，水下切割過程從工件的邊緣開始，直到被切割；但有時由于結(jié)構(gòu)特點(diǎn)或環(huán)境原因，切割應(yīng)從中間開始，從工件邊緣切割時，應(yīng)先將切割帶的端部接觸到工件邊緣，并與切割面垂直，使切割帶的內(nèi)孔位于工件邊緣的邊緣線上，然后通電并起弧。

嘗試使用接觸法啟動電弧。開始時，盡量不要移動切割帶。工件邊緣形成凹口后，緩慢向中間移動，開始正常切削；也可在邊緣附近劃弧（與邊緣線的距離不超過10mm）。引弧后，可快速移動到邊緣，在邊緣形成缺口，然后逐漸切割到中間。

從中間切割比從邊緣切割容易。首先，將切割條的末端與工件接觸，與工件的切割面形成80°～85°的角度，然后選擇接觸法或刮擦法進(jìn)行引弧。引弧后將其保持在原位，直到其被切斷，然后開始正常切割。

二、正常切割

正常切割是指初始切口形成后的切割過程。有三種基本的操作方式：支架切割法、尺寸電弧切割法和加深切割法。支架切割法是指在引弧形成初始切口后，切割條傾斜并與切割面保持80°~85°角的電弧氧切割法，所述切割條由所述切割條涂覆套支撐在所述工件表面上，所述切割條在移動過程中不離開所述工件。

此方法可以是從左到右或從右到左。在量規(guī)上切割也是可靠的。操作方便，效率高。適用于中薄板的水下切割，尺寸電弧切割法是指在初始切口形成后，將切割條提起，使工件表面保持2~3mm左右，使其與工件垂直，然后沿切割線均勻向前移動，使電弧不熄滅。本方法適用于厚度小于5mm的鋼板水下切割。

因?yàn)闈撍畣T很難在水下保持身體的穩(wěn)定性，所以弧線不容易保持穩(wěn)定性。此外，切割質(zhì)量也略低于支架切割法，因此在實(shí)際應(yīng)用中不選擇尺寸圓弧切割法，加深切割法是指在初始切口形成后的切割過程中，切割條不斷延伸到切割縫中，加深切割縫，直到切割穿過工件，從而前后切割，后切割工件。

該方法適用于支架切割法不易一次切割的厚板或?qū)訅喊?。在運(yùn)行過程中，切割帶的上下運(yùn)動應(yīng)協(xié)調(diào)一致，以保持電弧的穩(wěn)定燃燒。