此時線電極每進(jìn)給1μm，放電間隙并不減少1μm，而是電極絲增加一點(diǎn)線間張力，工件則增加一點(diǎn)側(cè)向壓力，顯然，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。據(jù)此認(rèn)為在電極絲和工件之間存在著某種電化學(xué)產(chǎn)生的絕緣薄膜介質(zhì)

角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善

由于在切割拐角時電極絲的滯后，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動調(diào)節(jié)水壓；控制加工能量等。

通過采用綜合的拐角控制策略，粗加工時角部形狀誤差減少70%，可一次切割達(dá)5靘的配合 精度。

電路

此處所述電路是指加工時的電源供給線路。

1.碰數(shù)線 碰數(shù)線連接上機(jī)頭導(dǎo)電塊與工作臺，當(dāng)走線放電狀態(tài)下，電極線于裝夾于工作臺的工作物接觸時，便形成短路現(xiàn)象。

2.高壓線 加工輸入電流的負(fù)極線，連接上機(jī)頭和下機(jī)頭，走絲放電狀態(tài)下帶負(fù)電與工作物產(chǎn)生間隙放電。

3.臺面線 加工輸入電流的正極線，連接工作臺。

4.回路線 連接工作臺左右端，增加電流的回路，有些機(jī)床已通過改善省去此線。

數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字化的信息來實(shí)現(xiàn)自動控制的機(jī)床。它將與加工零件有關(guān)的信息（工件與刀具相對運(yùn)動軌跡的尺寸參數(shù)，切削加工的工藝參數(shù)，以及各種輔助操作等加工信息）用規(guī)定的文字、數(shù)字和符號組成的代碼，按一定的格式編寫成加工程序單，然后通過控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過分析處理后，發(fā)出各種與加工程序相對應(yīng)的信號和指令進(jìn)行自動加工。

數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行處于不斷的計算、輸出、反饋等控制過程中，從而保證刀具和工件之間相對位置的準(zhǔn)確性。