慢走絲，也叫低速走絲，是利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲，一般為銅絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電，產生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數(shù)控加工機床。慢走絲加工原理是在線電極與工件之間存在的有縫間隙，持續(xù)放電去除金屬的現(xiàn)象。

為了保證高精度的加工，采用了許多技術措施來提高主機精度：①控制溫度。采用水溫冷卻裝置，使機床內部溫度與水溫相同，減小了機床的熱變形。②采用直線電機。響應度高，精密定位可實現(xiàn)0.1μm當量的控制，進給無振動，無噪音，提高放電頻率，保持穩(wěn)定放電，兩次切割Ry5 μm。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件，其熱慣性比鑄鐵大25倍，降低溫度變化對切割精度的影響。④采用固定工作臺、立柱移動結構，提高工作臺承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工，降低工件熱變形。⑥電機伺服，閉環(huán)電極絲張力控制。⑦高精度對刀：采用電壓調制對刀電源。對刀精度可達±0.005 mm，不損傷工件，不論干濕。

氣路

氣壓供應系統(tǒng)，通過轉換閥來達到所需部位的氣壓供給，供給硬件有三通閥，自動穿線系統(tǒng)，各部位氣缸等，以電制開關來實現(xiàn)氣流轉換。

1.氣壓感應器 供給氣壓不足預設值時輸入電信號停止硬件工作。

2.氣路轉換閥 各氣路的供給的總制，采用集成方式以簡短標識來區(qū)分。

3.電制開關 氣閥各端口的電制，輸入電壓以使氣閥打開，停止輸入則氣閥關閉。

數(shù)控機床是用數(shù)字化的信息來實現(xiàn)自動控制的機床。它將與加工零件有關的信息（工件與刀具相對運動軌跡的尺寸參數(shù)，切削加工的工藝參數(shù)，以及各種輔助操作等加工信息）用規(guī)定的文字、數(shù)字和符號組成的代碼，按一定的格式編寫成加工程序單，然后通過控制介質輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過分析處理后，發(fā)出各種與加工程序相對應的信號和指令進行自動加工。

數(shù)控機床的運行處于不斷的計算、輸出、反饋等控制過程中，從而保證刀具和工件之間相對位置的準確性。