鑲針在模具中的工作條件十分惡劣，經(jīng)常要承受巨大的沖擊力，所以很容易斷裂。因此，為了防止模具鑲針在工作中突然斷裂，鑲針必須具備較高的強(qiáng)度和韌性。 鑲針的韌性主要決定要于材質(zhì)的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)，所以鑲針的選材十分重要。

鑲針在高強(qiáng)度工作過程中，循環(huán)長期使用，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 鑲針的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量，因此，制造鑲針應(yīng)選取優(yōu)質(zhì)的材質(zhì)供應(yīng)商，好是進(jìn)口材質(zhì)。

當(dāng)鑲針長期在較高的溫度下工作，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致鑲針早期磨損量增大或產(chǎn)生塑性變形而報(bào)廢。因此，鑲針材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證鑲針能長期在高溫下工作。

有些鑲針如塑料模在作業(yè)時(shí)，因?yàn)樗懿轮写嬖诼?、氟等元素，受熱后分解分出HCI、HF等強(qiáng)腐蝕性氣體，腐蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。