上、下圓盤分切刀片方式應用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易地方接調(diào)整位置。它的缺點是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調(diào)刀不是很方便，下圓盤刀安裝時，須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復合膜和紙張類。

刮刀平整度。

當刮刀不均勻時，會造成刮刀壓力不均勻，直接影響涂布量的均勻性。刮刀相對平整時，涂布量差才能在標準范圍內(nèi)。

V.鏟運機的左右移動。

油墨刮刀的左右運動對減少劃痕線、提高刮刀利用率、減少網(wǎng)紋輥磨損有重要作用。從這方面考慮，網(wǎng)壁磨損較小，網(wǎng)孔相對較深，所含液體較多，有利于達到要求的涂布量。

調(diào)整刮刀壓力。

油墨刮刀的壓力對印刷品的質(zhì)量也有重要的影響，壓力的大小可以根據(jù)網(wǎng)孔的深度和文字水平等進行生產(chǎn)調(diào)整，印刷滾筒過長腐蝕凹版的話，壓力會變大。腐蝕凹版的網(wǎng)孔很深，但圖案邊緣容易出現(xiàn)毛刺等現(xiàn)象。但是，壓力過大太大，很容易刮掉淺網(wǎng)孔不能印刷淺網(wǎng)部分的壓力過大，接觸角變小，布局多馀的墨水難以刮掉，刮板下的墨水堆積，產(chǎn)生刀線。通常，工作狀況良好的刮墨系統(tǒng)，接觸角要60度左右。

刮刀的壓力過輕也不行，會發(fā)生拖毛等故障，解決辦法是適當?shù)叵蚬蔚兜那锌诖碉L，吹風可以使用專業(yè)的吹風設施。

剪板機刀片，在一定的傳統(tǒng)的刀片樣式基礎上，也做了許多的改進。但是，許多的刀片樣式復雜，因為切割的材料不同，須應用不同的切割刀具。而新型的切割刀具花費昂貴，許多中小企業(yè)根本購置不起，所以也無需去追求那種樣式繁復的，功能較多的，昂貴的切割機樣式，可以根據(jù)自己廠里具體加工材料的材質(zhì)，選取特定的適合自己公司的一款就可以。