絲網印刷是指用絲網作為版基，并通過感光制版方法，制成帶有圖文的絲網印版。絲網印刷由五大要素構成，絲網印版、刮板、油墨、印刷臺以及承印物。利用絲網印版圖文部分網孔可透過油墨，非圖文部分網孔不能透過油墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版的一端倒入油墨，用刮板對絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端勻速移動，油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。

絲網印刷機也是絲印機中的一種，也是現在印刷企業(yè)中新型的一種設備，它是印刷文字和圖像的機器，絲網印刷機屬于孔版印刷機中較有代表性的印刷設備，在使用過程中，調版的準確性直接影響承印物的印刷位置精度，那么絲網印刷機有哪些調整方法呢? 導軌、印版與工作平臺三層間平行度的調整。如果這三層不平行，則絲網印刷機幾乎無法工作。一般是以導軌或平臺作為調整的基準。 ①平臺與導軌應平行，刮墨版是沿導軌運動的，如兩者不平行，刮板就不會始終以一定壓力接觸平臺，甚至出現間隙，這一調整在絲網印刷機器出廠前也已調好。 ②絲網印刷版與平臺應平行，否則網臺距不一致，引起刮刀印刷壓力和絲網印版變形不一致.因此，網框本身的平面度應予以保證，建宇網印一般由用戶根據需要提出具體要求。

如何確定絲網印版與承印物的間隙? 上面已經談到了絲網印版與承印物之間在印刷時為什么必須留有一定購間隙，但是間隙的大小也不能隨心所欲。絲網印版與承印物之間的間隙如果太 小，沿刮板運動方向容易產生滲透和粘版現象。如果間隙過大，絲網印版壓印后不能復原，松馳而下垂，使得印刷后的畫面尺寸小于絲網印版畫面尺寸。嚴重時還會 使絲網印版破損而不能印刷。如果是使用彈力小的不銹鋼絲網還會出現版面接觸不到承印物表面而無法實施印刷。 確定絲網印版與承印物之間的間隙量的主要根據是： ①絲網印版尺寸的大小。 ②繃網張力的大小。 ③絲網印版的中心垂度。 ④承印物的形狀。 ⑤承印物材料的性質。 ⑥承印物表面形態(tài)。 ⑦油墨粘度等。 絲網印版與承印物之間的間隙，由于印刷條件不同，而間隙值也各異。一般對油墨吸收力較低的陶瓷器、玻璃、金屬面、硬質塑料等承印物表面較硬的物體 對印刷間隙值要求比較高。而對油墨吸收力較大的布、紙和軟質塑料類等承印物表面較軟的物體對印刷間隙值的要求就不那么嚴格。通常精度要求較高的印刷品在印 刷時要求間隙值在 1-3毫米之間。對普通印刷品其間隙可為2-6毫米。曲面印刷時間隙值要小一些。

絲網印刷與其它印刷方式相比主要區(qū)別有以下幾個： ①印刷適應性強平印、凸印、凹印 三大印刷方法一般只能在平面的承印物上進行印刷。而絲網印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸 面的承印物上進行印刷。另一方面，絲網印刷不但可在硬物上印刷，還可以在軟物上印刷，不受承印物的質地限制。除此之外，絲網印刷除了直接印刷外，還可以根 據需要采用間接印刷方法印刷，即先用絲網印刷在明膠或硅膠版上，再轉印到承印物上。因此可以說絲網印刷適應性很強，應用范圍廣泛。 ②墨層厚實，立體感強，質感豐富 膠印和凸印的墨層厚度一般為5微米，凹印為12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨層厚度為10微米，而絲網印刷的墨層厚度遠遠超過了上述墨層的厚度，一般 可達30微米左右。專門印制電路板用的厚絲網印刷，墨層厚度可至1000微米。用發(fā)泡油墨印制盲文點宇，發(fā)泡后墨層厚度可達300微米。絲網印刷墨層厚， 印刷品質感豐富，立體感強，這是其它印刷方法不能相比的。絲網印刷不僅可以單色印刷，還可以進行套色和加網彩色印刷。 ③耐光性強，色澤鮮艷由于絲網印刷具有漏印的特點，所以它可以使用各種油墨及涂料，不僅可以使用漿料、粘接劑及各種顏料，也可以使用顆粒較 粗的顏料。除此之外，絲網印刷油墨調配方法簡便，例如，可把耐光顏料直接放入油墨中調配，這是絲網印刷的又一大特點。絲網印刷產品有著耐光性強的極大優(yōu) 勢。經實踐表明，按使用黑墨在銅版紙上一次壓印后測得的密度值范圍進行比較，膠印為1.4、凸印為1.6、凹印為1.8，而絲網印刷的密度值范圍 可達2.0，因此絲網印刷產品的耐光性比其它種類的印刷產品的耐光性強，更適合于在室外作廣告、標牌之用。