陽極氧化

利用電化學(xué)原理，在鋁和鋁合金的表面生成氧化鋁膜，這層氧化膜的主要作用是防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性。陽極氧化的工藝流程上在單色、漸變色與雙色兩種采用了不同流程，在提升氧化良率的重點上主要考量氧化劑用量、適合的溫度和電流密度。

粉末噴涂常用于建筑家具產(chǎn)品和散熱片的外觀，粉末噴涂工藝流程以上件-靜電除塵-噴涂-低溫流平-烘烤五個步驟，主要是通過噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的表面，靜電作用下使其吸附于工件表面，形成粉狀的涂層，經(jīng)過高溫烘烤形成不同的效果。

機械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴涂、刷漆、抹油等。

化學(xué)表面處理：發(fā)藍發(fā)黑、磷化、酸洗、化學(xué)鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學(xué)氧化等。

電化學(xué)表面處理：陽極氧化、電化學(xué)拋光、電鍍等。

現(xiàn)代表面處理：化學(xué)氣相沉積CVD、物相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等。

電弧技術(shù)的優(yōu)點：

高沉積速率(~1-3 μm/h)

高離化率，形成結(jié)合力好，致密的涂層

靶材冷卻，涂層工件受熱較少，這樣可以在低于100°C以下沉積

可以蒸發(fā)多種成分的金屬，剩余固態(tài)靶材成分不變

陰極可以放置在任何位置（水平、垂直、上部和下部），設(shè)備設(shè)計靈活