臥式儲罐泄漏原因分析:
1、外觀檢查:經(jīng)盛水試漏檢查,發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點,經(jīng)細致觀察,在焊縫部位有微小細裂紋。
2、斷口宏觀檢查:觀察殼體開裂部位發(fā)現(xiàn),殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū),呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。
3、化學成分檢查:對殼體和接管取樣進行化學成分分析,數(shù)據(jù)符合標準要求。
4、金相檢測:在臥式儲罐殼體開裂部位截取試塊制備金相試樣,試樣先在未腐蝕情況下進行顯微鏡組織觀察,夾雜物的類別比較低。進一步觀察可發(fā)現(xiàn),裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內(nèi)擴展,裂紋整體表現(xiàn)為網(wǎng)狀,結合裂紋出現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置,應屬焊接熱影響區(qū),故此裂紋為焊接熱裂紋中的結晶裂紋。
5、硬度檢測:在殼體裂紋部位截取硬度試塊,檢測4點,有3點大于標準值210HV。
6、原因分析:綜合上述分析,臥式儲罐殼體與接管焊接過程中,挨著殼體的熱影響區(qū),溫度為500~850℃,形成焊接敏化區(qū),同時殼體鋼板硬度值高,固溶處理作用欠佳,沒有都固溶與奧氏體中的碳也增加形成焊接敏化的傾向,兩者的共同作用使殼體產(chǎn)生晶間腐蝕開裂,故而造成開裂泄漏。
進液口距離罐底較高的時候,要彎向罐壁可以讓進入液體沿著罐壁落下,對底部的沖擊減小。
另外需要對壓力儲罐進行定期的檢查。這是確?;て髽I(yè)生產(chǎn)的前提。那么怎樣定期對立式儲罐進行檢查呢?首先,要將化工立式儲罐的內(nèi)部介質(zhì)排除干凈,用盲板隔斷與其連接的設備和管道,并進行清楚的標識。
其次,將化工立式儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理,并取樣分析,達到標準。打開化工立式儲罐的所有孔,拆除罐體內(nèi)件,清除內(nèi)壁污物。切斷與儲罐有關的所有電源。進入罐內(nèi)檢查時,應使用電壓不超過12V或24V的低壓防爆燈,罐外還需要有專人監(jiān)護。
液化氣儲罐的安裝流程整體上要符合《安裝工程技術規(guī)程》和《施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中的相關流程,這樣運輸過程才更有保證。
在安裝中,要注意其大致可以分為兩部分:基礎墊板和傾斜度,因而其要在相應的制造總圖中有詳細的反應。并要及時對包裝、運輸、組焊等有詳盡的講解,以便人們可以參考和安裝。
常壓儲罐的結構工藝,鋼塑結合,將鋼網(wǎng)焊接于鋼體表面,以聚乙烯為原料,采用滾塑技術,一次整體成型于鋼體表面。襯面光滑無縫隙,潔白無雜質(zhì),其進料口、出料口都為滾塑成型,且內(nèi)襯面口子凸出碳鋼層,平面光滑,且為標準尺寸,可直接連接管道,使進出料口不易腐蝕滲漏,設計合理,穩(wěn)定。內(nèi)襯面聚乙烯厚度為18mm以上,保障了耐腐性能,外面為碳鋼層保護,使用溫度可達90度。