干凈的空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)送到冷卻器或加熱器進(jìn)行冷卻或加熱，以達(dá)到使人感到舒適、適宜的程度,然后送入房間?？諝庹{(diào)節(jié)過(guò)程根據(jù)冬、夏季節(jié)的變化，典型的集中式空氣處理系統(tǒng)調(diào)節(jié)過(guò)程也不相同。
用于調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣溫濕度和潔凈度的設(shè)備。有滿足熱濕處理要求用的空氣加熱器、空氣冷卻器、空氣加濕器，凈化空氣用的空氣過(guò)濾器，調(diào)節(jié)新風(fēng)、回風(fēng)用的混風(fēng)箱以及降低通風(fēng)機(jī)噪聲用的消聲器。空氣處理機(jī)組均設(shè)有通風(fēng)機(jī)。根據(jù)全年空氣調(diào)節(jié)的要求，機(jī)組可配置與冷熱源相連接的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
表面冷卻器選型計(jì)算
表面冷卻器是組合式空氣處理機(jī)組的核心部分，是空氣與冷媒進(jìn)行熱交換的地方。通常的表冷器盤管結(jié)構(gòu)為鋁質(zhì)翅片經(jīng)脹管機(jī)與銅管脹接。銅管的壁厚、鋁箔的厚度隨廠家不同而略有差別，一般銅管壁厚為0.2～0.6mm，直徑為7～16mm，鋁箔厚度為0.15～0.20mm。值得注意的是不同廠家在進(jìn)行表冷器計(jì)算時(shí)選擇的翅片間距有較大的差別。以某系統(tǒng)為例，處理風(fēng)量為79 000m3/h,冷量831kW，甲廠采用的方案為降低表冷器翅片間距(約1.8mm)，加大換熱面積；乙廠采用的方案為選取常規(guī)翅片間距(約2.5mm)，采用兩級(jí)表冷段串聯(lián)形式，延長(zhǎng)換熱時(shí)間。兩種方案在風(fēng)機(jī)功耗、水阻、斷面尺寸等方面都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。前者可能造成風(fēng)阻較大從而加大風(fēng)機(jī)功耗，后者可能會(huì)加大機(jī)組尺寸和水流阻力。經(jīng)過(guò)的技術(shù)比較并綜合考慮造價(jià)因素后決定采用乙廠產(chǎn)品。此例說(shuō)明表冷器選型計(jì)算的合理性事關(guān)整個(gè)空氣處理機(jī)組的使用性能及綜合造價(jià)，應(yīng)引起足夠重視。
風(fēng)機(jī)的選型
風(fēng)機(jī)是空氣處理機(jī)組各功能段中的耗能部分。與一般的風(fēng)機(jī)相同，在定貨時(shí)應(yīng)根據(jù)風(fēng)量與壓頭的關(guān)系選擇合適的風(fēng)機(jī)類型，如前向多翼或后彎式葉片，以確保風(fēng)機(jī)噪音及效率等指標(biāo)達(dá)到狀態(tài)。近些年從國(guó)外引進(jìn)的機(jī)翼式風(fēng)機(jī)具有較高的效率。
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和自動(dòng)控制水平的提高，變風(fēng)量系統(tǒng)越來(lái)越廣泛地應(yīng)用在寫字樓、潔凈廠房、醫(yī)院等場(chǎng)合，因而對(duì)空調(diào)機(jī)組中送、回風(fēng)機(jī)的選型提出了新的更高要求。首先，風(fēng)機(jī)的特性曲線應(yīng)具有平緩的特征，這樣當(dāng)風(fēng)量減少時(shí)可以使系統(tǒng)避免增加不必要的靜壓；其次，選擇風(fēng)機(jī)時(shí)其工作范圍應(yīng)處于較穩(wěn)定的區(qū)內(nèi)；第三，回/排風(fēng)機(jī)應(yīng)該與送風(fēng)機(jī)的型號(hào)相同或?yàn)橥活愋?，并具有相同或類似的性能特征，這樣方能保證運(yùn)行時(shí)整個(gè)系統(tǒng)的有效匹配。
螺桿式冷水機(jī)組
螺桿式冷水機(jī)組是以各種形式的螺桿壓縮機(jī)為主機(jī)的冷水機(jī)組。它是由螺桿式制冷壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、熱力膨脹閥、油分離器以及自控元件和儀表等組成的組裝式制冷裝置。目前，螺桿式冷水機(jī)組在我國(guó)制冷空調(diào)領(lǐng)域內(nèi)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，其典型制冷量范圍為700~1000kW。
冷水機(jī)組
優(yōu)點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)部件少，易損件少，壽命長(zhǎng)。
2、圓周運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)“喘振”現(xiàn)象。
3、壓縮比可高，EER值高。
4、可在10%~范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，部分負(fù)荷時(shí)效率高，節(jié)電顯著。
5、對(duì)濕沖程不敏感。
缺點(diǎn)：
1、價(jià)格比活塞式高。單機(jī)容量比離心式小，轉(zhuǎn)速比離心式低。
2、潤(rùn)滑油系統(tǒng)較復(fù)雜，耗油量大。
3、大容量機(jī)組噪聲比離心式高。
4、要求加工精度和裝配精度高。