鑒于變壓器在電力系統(tǒng)中的調控作用，技術人員必須選用合適的變壓器完成安裝操作，這樣才能發(fā)揮正常的作用。繞制材料是變壓器安裝需注意的首要問題，不同材質的裝置所發(fā)揮的作用是不一樣的。對于繞制變壓器，因裝置結構特殊，安裝選用了漆包線、紗包線、絲包線、紙包線等材料配合，能夠發(fā)揮出良好的導電、導熱性能，優(yōu)越的 抗腐蝕性也增強了電路的穩(wěn)定性。從現(xiàn)有的變壓器產品來看，變壓器安裝中繞制材料一般包括：鐵芯材料、絕緣材料、浸漬材料等，安裝人員必須結合實際情況選用。

近年來變壓器安裝操作的意外事故發(fā)生率不斷提升，考慮到變壓器安裝過程中的問題，現(xiàn) 場人員需注重絕緣材料的選用，以保護系統(tǒng)其他設備的正常運行。目前，許多變壓器已經配備了絕緣構件，如：墊圈、絕緣器具等，但由于人為操作不當依舊存在風險。變壓器安裝需從線圈框架 層間的隔離、繞阻間的隔離等方面增強其絕緣性能。

選用優(yōu)質材料制造變壓器

變壓器是通過電磁感應來改變網(wǎng)路電壓的，主要材料是硅鋼片和電磁線。這兩種材料質地的優(yōu)劣，直接影響變 壓器的損耗特性。由運行中變壓器鐵心形成的損耗通稱空載損耗，損耗值是恒定的，與變壓器的負載率無大關系，也是不可避免的。但導磁材料的優(yōu)劣，可以改變其損耗的大小。代節(jié)能變壓器就選用了優(yōu)質的Q11、 Q10冷軋晶粒取向硅鋼片，淘汰熱軋的D44等硅鋼片，結合結構設計的改進使空載扭耗降低40%。

優(yōu)化設計和改進工藝

從結構設計和制造工藝入手改善變壓器的損耗特征，是制造廠的主要研究課題。電子計算機應用于變壓器設計，為設計工作開拓了廣闊的前景，可在理想的銅（電磁線 ）鐵（硅鋼片）比例下，以損耗和銅鐵耗量少為設計 目標。使優(yōu)質材料和優(yōu)化設計的曲線相交于一點，從而獲得效果。鐵心結構由原來的直接縫改為半直半斜和全斜接縫，則是結構設計的突破性改進，可使晶粒取向硅鋼片（即目前廣泛應用的Q10、Q11）在鐵心接縫區(qū)的導磁方向得到緩和，降低了空載損耗。