空壓機的管道連接

◆ 熱氣排放管的安裝（僅適用于風冷機組）

① 獨立安裝：每臺空壓機應安裝獨立的排氣管道

② 管道口徑：排氣管道的管徑應不小于空壓機機排氣口的尺寸，可視壓縮空氣輸送距離的遠近適當?shù)募哟蠊軓?，以減小壓損。

③ 管道走向：盡量采用直線的管道走向，在轉彎時應采用90°圓弧過度，以減小壓損。

④ 出風口不要迎風：避免排出的熱風被空壓機再次吸入。

⑤ 安裝隔離球閥：排氣管與空壓機之間要安裝隔離球閥，但一般不需要安裝止回閥，以避免加卸載頻繁。

◆ 冷卻水管道安裝注意事項

① 選擇水泵應考慮足夠的流量和揚程。

② 冷卻水避免使用深井水和冷凍水，由于深井水的水質硬度特別大，若冷卻器在日后的使用中結垢，不能用酸洗的方法除垢，應使用專業(yè)的水處理方法，采用對金屬不產生腐蝕的藥劑清洗冷卻器。

③ 冷卻水供水壓力應為3.0─5.0bar，進回水壓差＞1.5bar。

④冷卻水進水管道應安裝過濾網

⑤ 冷卻水進水溫度為35℃，一般情況下冷卻水系統(tǒng)都需要安裝冷卻塔。

⑥ 冷卻水供水管道末端應加裝排污閥。

⑦ 客戶水質應定期檢測，水質如達不到要求，則必須用專業(yè)的水處理方法對冷卻水進行必要的處理，直到水質達標為止。

壓縮機安裝完畢之后，重要的一項工作就是調試。盡管，各廠家對調試工作的要求標準不盡相同，但大體步驟和基本原理相似。眾所周知，壓縮機的調試是一個基礎工作，關系到設備未來使用的好壞；也是一個系統(tǒng)性項目，因為其涉及到壓縮空氣系統(tǒng)，從儀表、閥門到整機，再到后處理、管道等多個環(huán)節(jié)。所以，壓縮機調試工作十分重要，且不簡單。影響壓縮機安裝調試進度和質量的，不僅包括壓縮機設備本身會出現(xiàn)的問題，也包括安裝調試人員的職業(yè)素質和操作工的技能水平。螺桿壓縮機的安裝和調試，不僅是對壓縮機制造廠家的一個考驗，同時也是對用戶的一個考驗。對于廠家來說，生產質量是否過關，調試人員是否有能力和經驗，都事關品牌形象和后續(xù)回款；對于用戶來說，設備選型是否得當，布局是否合理，基建是否合格，后續(xù)培訓是否能夠跟得上，也都是一大考驗。

此外，壓縮機的調試不僅可以用在新機上。而且還可以用在設備大修、大保養(yǎng)之后，盡管調試主要屬于供應商的工作，但是為了降低設備損壞率，用戶操作人員掌握相關的壓縮機調試知識也十分有必要。

☆ 壓縮機空負荷試運行 ☆

壓縮機安裝完畢之后，在空負荷試運行前電氣儀表需具備以下條件：

1）運動機構潤滑系統(tǒng)及相關電氣儀表安裝調試完成；2）冷卻水管路系統(tǒng)及相關儀表調試完成；3）壓縮機軸承測溫儀表調試完成。

（1）開機前的準備工作

開機調試前，準備好必要的工具和數(shù)據(jù)表，檢查機組各輔助設備外觀狀況，確保機組和輔助設備已按照要求安裝完畢，調試當天水電均可到位，壓縮機操作人員和負責人均可到場。

開機前先檢查電路、氣路安裝情況，不符合安裝要求的地方進行整改；檢查機組和運輸途中有無損傷，螺栓有無松、斷裂或缺少隨機附件；檢查油位，緊固電機主樁頭和電源進線主樁頭，檢查主電機及電纜絕緣情況，檢查機組內部是否漏油痕跡，檢查冷卻劑液位，必要時進行添加；檢查供電電壓與壓縮機和輔助的各用電器之間的額定電壓是否匹配，如匹配才可進行接下來的工作。送上電源測三相電壓，檢查控制顯示情況，如顯示反相，則更換電源任意兩相進線，將電源調整到正確的相位。

在開機前還要將管道鋪設準備好，檢查管道系統(tǒng)的閥門開啟狀態(tài)，放空閥要關閉。一些有后處理裝置的壓縮機，有時還需要后處理廠家到現(xiàn)場操作。檢查無誤之后，便可試運行設備。對于水冷機組檢查進出水管的管徑是否符合要求，冷卻水水壓是否正常。

（2）負荷試運行的檢查

打開供氣閥門，對于水冷機組打開進出水管閥門。根據(jù)壓縮機空負荷試運行應符合的要求之一：點動壓縮機應在檢查各部位無異?，F(xiàn)象后再依次運轉5min、30min和2h以上，有必要時試運行須達4h或更長。運行時需檢查：電機運行是否正常、各冷卻點的回水溫度、機身油池的油位、潤滑油的溫度和油壓、壓縮機自控儀表的靈敏性和可靠性。

待各項指標符合規(guī)范及設備運行要求，即完成壓縮機全部調試工作。