廢機(jī)油的回收手續(xù)較為復(fù)雜，需要進(jìn)行油品驗收，化驗含水量和化工原料成分，并排查是否含有其他危險物質(zhì)。這些工作需要回收者具備豐富的經(jīng)驗和專業(yè)能力，例如通過目測、嗅覺和專業(yè)工具檢測水分含量等。所以說了解廢機(jī)油的性質(zhì)以及回收廢機(jī)油的過程是非常重要的。

廢機(jī)油回收和處理是一項重要的環(huán)保工作，對保護(hù)環(huán)境和資源利用具有重要意義。通過規(guī)范化管理、專業(yè)化回收和合理儲存，我們可以程度地減少廢機(jī)油對環(huán)境的影響，實現(xiàn)資源的可持續(xù)利用，建設(shè)更加清潔和可持續(xù)發(fā)展的社會。

1、油中含水分的簡單判斷

a、爆裂試驗：把薄金屬片加熱到110℃以上，滴一滴液壓油，如果油爆裂證明液壓油中含有水分，此方法能檢驗出油中0.2％以上的含水量。

b、試管聲音試驗：放出2～3毫升的液壓油到一個干燥試管中，并放置幾分鐘使油氣泡消失。然后對油加熱（例如用打火機(jī)），同時傾聽（位于試管口頂端）油的小“嘭嘭”聲。該聲音是油中的水粒碰撞沸騰時產(chǎn)生水蒸氣所致。

c、棉球試驗：取干凈的棉球或棉紙，蘸少許被測液壓油，然后點燃，如果聽見發(fā)出“噼啪”炸裂聲和閃光現(xiàn)象，證明油中含有水。

二、操作過程機(jī)油再生一般要經(jīng)過如下五個步驟；

1.除水：將廢機(jī)油收集到集油池除水后，置于煉油鍋內(nèi)，升溫到70～80℃后停止加熱，讓其靜置24小時左右，將表面的明水排盡，然后緩慢升溫到120℃（當(dāng)油溫接近100℃時，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)兩小時，油不翻動，油面冒出黑色油氣即可。

2.酸洗：待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92～98％左右），酸用量一般為油量的5～7％（系根據(jù)機(jī)油臟污程度而定）。加完酸后，繼續(xù)攪拌半小時，然后靜置12小時左右，將酸渣排盡。

3.堿洗：將經(jīng)過酸洗的機(jī)油重新升溫到80℃，在攪拌下加入純堿(Na2CO3)，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，讓其靜置1小時，然后用試紙檢驗為中性時，再靜置4小時以上，將堿渣排盡。

4.活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恒溫和攪拌下加入活性白土（其用量約為油量的3．5％），加完活性白土后，繼續(xù)攪拌半小時，在110～120℃下恒溫靜置一夜，第二天趁熱過濾。

5.過濾：可采用濾油機(jī)過濾，過濾后即得合格油。如無濾油機(jī)，采用布袋吊濾法也可。以上即為提純機(jī)油的一般操作過程，但應(yīng)根據(jù)實際情況而定。如含雜質(zhì)水很少，則第 一步可省掉；如經(jīng)過酸堿處理后，油的顏色己正常，則就不必用活性白土脫色吸附。