在進行廢機油回收時，還需要遵循一些行業(yè)內(nèi)的技術(shù)要求和規(guī)范。例如，回收過程中需要采用合適的設備和方法，確保廢機油的回收和處理。同時，要定期清洗和維護回收設備，以確保其正常運行和有效的回收效果。

這些物質(zhì)積聚在油中,使油的各項理化性質(zhì)產(chǎn)生變化。另外,在使用中夾帶或泄漏的灰塵雜質(zhì)以及水等也會降低油品的質(zhì)量。達到油品規(guī)定的換油指標后,必須及時更換才能維護設備,達到長期運行的目的,如此便產(chǎn)生了大量的廢潤滑油。隨著潤滑油需求量的逐漸增多,大量廢油被不合理地拋棄或者燃燒,既造成了資源的浪費也污染了環(huán)境,僅有少量廢油通過再凈化、再精制、再煉制的方法,被回收利用。而廢潤滑油回收,既能節(jié)約資源,緩和潤滑油供需矛盾,又能減少傳染,可以收到一舉數(shù)得之效,因此,急需加強廢油回收再生工作。各種機械都需要潤滑油來潤滑。

機油保存：

1. 減少廢油的生成量。第 一現(xiàn)場生成的廢油越少，那么廢油的處理量就越小。企業(yè)可以過濾、分離和維護廢油，以延長它的再利用壽命。

2. 購買廢油提純品，少買新油品。提純后的油和新油的功效是一樣好的。那些標有美國石油協(xié)會（API）“STARBURST”字樣的油品與新油一樣品質(zhì)高。

3. 實施廢油管理方案。不要把廢油和任何物質(zhì)混合。廢油一般要保存在防泄露的容器里，而且要遠離工人和環(huán)境。一有可能就要把廢油送到提純廠。

二、操作過程機油再生一般要經(jīng)過如下五個步驟；

1.除水：將廢機油收集到集油池除水后，置于煉油鍋內(nèi)，升溫到70～80℃后停止加熱，讓其靜置24小時左右，將表面的明水排盡，然后緩慢升溫到120℃（當油溫接近100℃時，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)兩小時，油不翻動，油面冒出黑色油氣即可。

2.酸洗：待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92～98％左右），酸用量一般為油量的5～7％（系根據(jù)機油臟污程度而定）。加完酸后，繼續(xù)攪拌半小時，然后靜置12小時左右，將酸渣排盡。

3.堿洗：將經(jīng)過酸洗的機油重新升溫到80℃，在攪拌下加入純堿(Na2CO3)，充分攪拌均勻后，讓其靜置1小時，然后用試紙檢驗為中性時，再靜置4小時以上，將堿渣排盡。

4.活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恒溫和攪拌下加入活性白土（其用量約為油量的3．5％），加完活性白土后，繼續(xù)攪拌半小時，在110～120℃下恒溫靜置一夜，第二天趁熱過濾。

5.過濾：可采用濾油機過濾，過濾后即得合格油。如無濾油機，采用布袋吊濾法也可。以上即為提純機油的一般操作過程，但應根據(jù)實際情況而定。如含雜質(zhì)水很少，則第 一步可省掉；如經(jīng)過酸堿處理后，油的顏色己正常，則就不必用活性白土脫色吸附。