廢機(jī)油回收，分享的一些注意事項(xiàng)和經(jīng)驗(yàn)：

1、正規(guī)手續(xù)和證件

在進(jìn)行廢機(jī)油回收前，需要先進(jìn)行相關(guān)的手續(xù)和證件的申請(qǐng)，例如環(huán)保局的許可證、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證等。此外，還需要與當(dāng)?shù)氐膹U品回收站進(jìn)行合作，獲取廢機(jī)油的采購(gòu)渠道。

2、回收利潤(rùn)

廢機(jī)油的回收利潤(rùn)相對(duì)較高，但具體的收益取決于多種因素，例如回收量、廢機(jī)油的品質(zhì)和市場(chǎng)需求等。通常來(lái)說(shuō)，回收一噸廢機(jī)油的利潤(rùn)可以在幾百到一千元之間。

3、注意事項(xiàng)

廢機(jī)油回收是一項(xiàng)涉及到環(huán)保和的工作，需要遵循相關(guān)的操作規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。在回收廢機(jī)油時(shí)，需要佩戴防護(hù)用具，避免與廢機(jī)油直接接觸。同時(shí)，廢機(jī)油的儲(chǔ)存和運(yùn)輸也需要注意防火、防爆等問題。

1、油中含水分的簡(jiǎn)單判斷

a、爆裂試驗(yàn)：把薄金屬片加熱到110℃以上，滴一滴液壓油，如果油爆裂證明液壓油中含有水分，此方法能檢驗(yàn)出油中0.2％以上的含水量。

b、試管聲音試驗(yàn)：放出2～3毫升的液壓油到一個(gè)干燥試管中，并放置幾分鐘使油氣泡消失。然后對(duì)油加熱（例如用打火機(jī)），同時(shí)傾聽（位于試管口頂端）油的小“嘭嘭”聲。該聲音是油中的水粒碰撞沸騰時(shí)產(chǎn)生水蒸氣所致。

c、棉球試驗(yàn)：取干凈的棉球或棉紙，蘸少許被測(cè)液壓油，然后點(diǎn)燃，如果聽見發(fā)出“噼啪”炸裂聲和閃光現(xiàn)象，證明油中含有水。

5、油液污染的油滴斑點(diǎn)試驗(yàn)

取一滴被測(cè)液壓油在濾紙上，觀察斑點(diǎn)的變化情況，液壓油迅速擴(kuò)散，中間無(wú)沉積物，表明油品正常；液壓油擴(kuò)散慢，中間出現(xiàn)沉積物，表明油已變壞。

判別液壓油質(zhì)量狀況的方法很都多，如用化學(xué)方法判斷油中是否進(jìn)了水等。以上只是從工程機(jī)械野外作業(yè)，條件惡劣的方面考慮的幾種簡(jiǎn)單方法。

二、操作過程機(jī)油再生一般要經(jīng)過如下五個(gè)步驟；

1.除水：將廢機(jī)油收集到集油池除水后，置于煉油鍋內(nèi)，升溫到70～80℃后停止加熱，讓其靜置24小時(shí)左右，將表面的明水排盡，然后緩慢升溫到120℃（當(dāng)油溫接近100℃時(shí)，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)兩小時(shí)，油不翻動(dòng)，油面冒出黑色油氣即可。

2.酸洗：待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92～98％左右），酸用量一般為油量的5～7％（系根據(jù)機(jī)油臟污程度而定）。加完酸后，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，然后靜置12小時(shí)左右，將酸渣排盡。

3.堿洗：將經(jīng)過酸洗的機(jī)油重新升溫到80℃，在攪拌下加入純堿(Na2CO3)，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，讓其靜置1小時(shí)，然后用試紙檢驗(yàn)為中性時(shí)，再靜置4小時(shí)以上，將堿渣排盡。

4.活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恒溫和攪拌下加入活性白土（其用量約為油量的3．5％），加完活性白土后，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，在110～120℃下恒溫靜置一夜，第二天趁熱過濾。

5.過濾：可采用濾油機(jī)過濾，過濾后即得合格油。如無(wú)濾油機(jī)，采用布袋吊濾法也可。以上即為提純機(jī)油的一般操作過程，但應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。如含雜質(zhì)水很少，則第 一步可省掉；如經(jīng)過酸堿處理后，油的顏色己正常，則就不必用活性白土脫色吸附。