廢機油是一種危險廢物，對環(huán)境造成污染，因此回收與處置廢機油是一項重要的管理工作。如今，廢機油管理已經正規(guī)化，并要求專業(yè)的回收與儲運公司負責處理。這些公司必須持有由省級環(huán)保部門簽發(fā)的危險廢物回收與處置許可證，以及環(huán)境評估報告證書等合法手續(xù)?；厥照弑仨毇@得本地環(huán)保部門頒發(fā)的收集證，廢機油的運輸需要使用專門的危廢車輛，并由持有危運證的駕駛員進行。

以下的廢油清理方法，只是環(huán)境保護署建議，但并不要求。

1. 廢油回收再利用率大化

2. 選擇可以重復利用的吸附物質，使得廢油吸附劑消耗小化

3. 利用使用過的吸附物質生產新的吸附物質

4. 購買含有可回收再利用成分的吸附物質

萃取設備（例如離心分離機，壓榨機和垃圾搗碎機）可以用來從可重復使用的吸附物質中提取廢油。根據(jù)廢油的粘度，吸附墊可以重復使用二至八次。雖然沒有要求，但這些技術可以用來減少吸附墊被再生產，消耗能源和廢棄的比率。重復使用和回收再利用吸附墊可以潛在地減少廢物量，節(jié)省資金（即就是降低廢舊吸附墊處理的耗資和降低每個吸附墊的使用費用）。

油廣泛用于機械、化工等領域中。機油使用后便混入水份、有機物、色素和灰塵等各種各樣的雜質而常常廢棄。如何使這些混入各種雜質的廢置機油再生而回收利用呢？

一、再生原理根據(jù)油水難溶和水的沸點比機油低的原理，可通過加熱和靜置分離除去水分。利用濃H2SO4的氧化性去除有機物，利用活性白土吸附色素，通過過濾除去機械雜質，這樣便可達到機油再生目的。

二、操作過程機油再生一般要經過如下五個步驟；

1.除水：將廢機油收集到集油池除水后，置于煉油鍋內，升溫到70～80℃后停止加熱，讓其靜置24小時左右，將表面的明水排盡，然后緩慢升溫到120℃（當油溫接近100℃時，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發(fā)掉，約經兩小時，油不翻動，油面冒出黑色油氣即可。

2.酸洗：待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92～98％左右），酸用量一般為油量的5～7％（系根據(jù)機油臟污程度而定）。加完酸后，繼續(xù)攪拌半小時，然后靜置12小時左右，將酸渣排盡。

3.堿洗：將經過酸洗的機油重新升溫到80℃，在攪拌下加入純堿(Na2CO3)，充分攪拌均勻后，讓其靜置1小時，然后用試紙檢驗為中性時，再靜置4小時以上，將堿渣排盡。

4.活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恒溫和攪拌下加入活性白土（其用量約為油量的3．5％），加完活性白土后，繼續(xù)攪拌半小時，在110～120℃下恒溫靜置一夜，第二天趁熱過濾。

5.過濾：可采用濾油機過濾，過濾后即得合格油。如無濾油機，采用布袋吊濾法也可。以上即為提純機油的一般操作過程，但應根據(jù)實際情況而定。如含雜質水很少，則第 一步可省掉；如經過酸堿處理后，油的顏色己正常，則就不必用活性白土脫色吸附。