廢雜鋁的再生加工，一般經(jīng)過以下四道基本工序。

(1) 廢鋁料的備制 首先，對廢鋁進行初級分類，分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對于廢鋁制品，應(yīng)進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。 鐵類雜質(zhì)對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過多時會在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在 1.2％以下。對于含鐵量在 1.5％以上的廢鉛，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

4、性能更穩(wěn)定。廢舊金屬密度高，不容易受外力影響發(fā)生變形從而影響精度，功能穩(wěn)定、可靠，同時制作風(fēng)險也小。

隨著社會的不斷進步和發(fā)展，被開采的資源越來越多，可利用的資源越來越少，尤其是金屬資源。廢舊回收再利用已成為越來越受重視的工作，廢金屬回收率不斷提高。對于那些無法修復(fù)和再利用的廢金屬，通常進行重熔，這是目前世界上重要的利用方式。重熔主要是熔煉不能修復(fù)和再利用的廢金屬，熔煉正在鑄造的金屬，可用于各行各業(yè)，可制成各種金屬材料或制品。然后是金屬粉末和碎片的回收。金屬粉末是在機器切削、研磨和研磨等過程中產(chǎn)生的。

廢舊金屬回收可生產(chǎn)0.9噸好鋼，可節(jié)省47%的成本，減少空氣污染、水污染和固體廢物使用回收鋁罐制作新罐可節(jié)省20%的資金，同時節(jié)省90%~97%的能源，減少對地球的傷害。