PVC電纜料造粒機_PVC電纜料造粒設備_蚌埠佳德

電纜料生產工藝

(1)單螺桿擠出機生產工藝流程:

原輔料---配料----高速捏合機---單螺桿擠出機---風冷---篩選磁選---計量---包裝。

(2)單螺桿雙階擠出機生產工藝流程:

原輔料---配料---高速捏合機---單螺桿雙階造粒機---冷卻干燥----篩選磁選---計量---包裝。

(3）雙螺桿擠出機生產工藝流程:

原輔料---配料---高速捏合機---雙螺桿擠出機一一風冷---篩選磁選---計量---包裝。

(4)輥壓切粒生產工藝流程:

原輔料---配科---高速捏合機---密煉機---雙輥開煉機---冷卻水槽 ---干燥---切粒機---篩選磁選---計量---包裝。

PVC電線電纜膠粒生產中的異?，F象

1. 起顆粒（形狀規(guī)則)

攪拌：混煉時不均，可塑劑包裹PVC，產生顆粒；

死角：指在不同批次混料時料筒里沒有清理干淨，殘余料過度膠化

押出：溫度不夠，膠化不良，產生顆粒；可以使用濾網：提高背壓，使膠化不好的PVC回流。

2. 雜質顆粒（形狀不規(guī)則，棱角狀顆粒）

雜質主要來自原材料中的CCR、CaCO3；來自安定劑的雜質很少：鈣鋅系中少，鉛系中多點。

3．結團

A、押出溫度過高，風冷機降溫效率低，導致結團；

B、押出溫度正常，出現結團一般是與原材料中的安定劑有關系。結團與操作有關，可通過調控溫度來避免

4、色差：

A、人為因素：配色；

B、材料有關；安定劑很差，在配色過程中不停攪拌升溫，PVC劣化變黃。

5、氣孔：

人為操作原因－加工溫度過高，外滑劑不足，低分子量物質氣化；機臺原因－押出過程中，物料夾帶的空氣被擠出，機臺排氣不好會引起小氣孔。

6、膠化不良：

與機臺、操作溫度有關。

7、外觀：

A、粗糙

I、與材料：CaCO3粒徑不穩(wěn)定過大（重鈣2500粒徑在1.5um以下）

II、人為操作：滑劑比例過低

B、無光澤：

膠化溫度過低，膠粒霧面無光澤。

我司專業(yè)生產PVC電纜料造粒機，設備專門為PVC電纜料造粒定制設計，

1.生產線及混煉、輸送、喂料、擠出造料，風送熱切冷卻于一體，實現自動化連續(xù)作業(yè)，生產效率高。

2.結構緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。

3.生產過程進行分段閉環(huán)溫度控制，密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統(tǒng)，根據工藝要求控制各自溫度。

4.喂料機構采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強。特別適用于直接經密煉機混煉的團狀物料擠出造粒。

5.機筒螺桿均采用38CrMoAIA優(yōu)質合金鋼，經氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕。

6.機頭采用手動換網或快速不停機換網機構，提高生產效率。