作為廢鋁回收的重要組成部分，由于成分復(fù)雜，回收困難，一直是我國廢鋁回收行業(yè)的短板。雖然我國罐的回收率仍然相對較高，但由于各種原因，廢罐的回收形式已經(jīng)被破壞，有些已經(jīng)被擠壓和包裝。因此，運輸?shù)焦S的廢罐難以分離身體、蓋子和環(huán)。目前，*上通用的方法是直接生產(chǎn)3004鋁合金，而不是分離。

廢罐生產(chǎn)3004鋁合金的工藝流程如下：廢罐包裝材料粉碎-磁選去除鐵材料-回轉(zhuǎn)窯碳化漆-回轉(zhuǎn)篩振動脫碳-雙室反射爐熔化-除雜除鎂-調(diào)整成分-精煉除氣-過濾-鑄錠。

上述3004鋁合金生產(chǎn)罐的重要一步，也是整個過程的開始就是破碎廢罐。然而，破碎廢罐的理想設(shè)備是罐式破碎機。

廢鋼鐵的定義

在生產(chǎn)生活過程中淘汰或者損壞的作為回收利用的廢舊鋼鐵。是金屬回收當中對黑色金屬廢料的統(tǒng)稱，包括廢鋼、廢鐵、冶金廢渣、氧化廢料等。

廢鋼由于其產(chǎn)生的情況不同，而存在各種不同的形狀，其性能與產(chǎn)生此種廢鋼的成材基本相同，但也受到時效、有效性(長時間堆積生成的銹蝕)、疲勞性(加工后的成品材隨年月增長導(dǎo)致的元素變化)等因素的影響，而性能有所降低。

廢鋼鐵的概念區(qū)分：

廢鐵的碳含量一般大于2.0%。優(yōu)質(zhì)廢鐵的硫含量(質(zhì)量分數(shù))和磷含量(質(zhì)量分數(shù))分別不大于0.070%和0.40%。

普通廢鋼、合金廢鐵的硫含量(質(zhì)量分數(shù))和磷含量(質(zhì)量分數(shù))分別不大于0.12%和1.00%。高爐添加料的含鐵量應(yīng)不小于65.0%。

廢鋼的碳含量一般小于2.0%，硫含量均不大于0.050%。非合金廢鋼中殘余元素應(yīng)符合以下要求：鎳的質(zhì)量分數(shù)不大于0.30%、鉻的質(zhì)量分數(shù)不大于0.30%、銅的質(zhì)量分數(shù)不大于0.30%。除錳、硅以外，其他殘余元素含量總和(質(zhì)量分數(shù))不大于0.60%。