隨著時代的進步，人們生活的物資在不斷更替，越來越多的廢品垃圾不斷滋生，給人們生活帶來了諸多影響，所以如何讓廢品資源進行循環(huán)利用一直是一個頗受爭議的話題，不少環(huán)境專家都在研究如何進行資源的循環(huán)利用，垃圾回收到底值不值？

有人認(rèn)為，垃圾回收利用過程本身也要消耗能源，并產(chǎn)生污染，產(chǎn)生的回收效益不高。其實，回收利用與生料加工相比，所節(jié)省的能源是相當(dāng)可觀的。

鋁屑的預(yù)熱烘烤 ：

鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來自機加工過程，或其它工藝過程(如為了提高活塞零件的失效均勻程度，采用的油溶爐棵溫失效等工藝)，如果保存不善則氧化銹蝕嚴(yán)重，所以應(yīng)及時進行預(yù)熱烘烤.鋁屑的烘烤溫度必須根據(jù)各方面因素宋確定。溫度過高,不僅熱量損耗大，而且會造成鋁屑的強烈氧化。所以一般烘烤溫度應(yīng)拄制在250～300C之間。鋁屑烘烤簡便方法是將鋁屑放置在鋼板上加熱，烤到不冒煙為止。也可采用將鋁屑放入“烤料車”中，推入烘干窯進行烘烤或?qū)X屑加入工頻爐中，放入鑄鐵坊鍋內(nèi)烘烤，使油和永在高溫下?lián)]發(fā)和燃燒，然后進行熔煉(當(dāng)然這種方法的缺點是勞動條件差，煙霧充滿車間)J鋁屑預(yù)熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時間，在降低電耗的同時，可以提高熔煉設(shè)備的生產(chǎn)率，降低烙煉(重熔)成本。

對于鋁箔紙，用普通的廢紙造漿設(shè)備很難把鋁箔層和紙纖維層有效分離，有效的分離方法是將鋁箔紙首先放在水溶液中加熱、加壓，然后迅速排至低壓環(huán)境減壓，并進行機械攪拌。這種分離方法，既可以回收纖維紙漿，又可回收鋁箔。 廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可以大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬的回收率大大提高。 裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭，再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解渡通過回收螺旋槳返回液化倉。

純鋁：純鋁按純度分為高純鋁、工業(yè)高純鋁和工業(yè)純鋁，焊接主要是工業(yè)純鋁，純度為百分之九十八點八到百分之九十九點七；鋁是一種輕金屬，其化合物在自然界中分布極廣，地殼中鋁的資源約為400~500 億噸，僅次于氧和硅，具第三位。在金屬品種中，僅次于鋼鐵，為第二大類金屬。鋁具有特殊的化學(xué)、物理特性，不僅重量輕，質(zhì)地堅，而且具有良好的延展性、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐熱性和耐核輻射性，是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎(chǔ)原材料。