從回收產(chǎn)品中制造鋁所使用的能量，比從礬土礦中制造鋁所耗費(fèi)的能量少96%。

從碎鋼片中生產(chǎn)鋼所需要的能量，比從鐵礦石制

造鋼耗費(fèi)的能量少75%。生產(chǎn)再生紙比用粗纖維造紙少用20%的能量。

生產(chǎn)再生玻璃比重新制造玻璃少耗30%的能量。

如果全國(guó)城市垃圾中的廢紙和玻璃有20%加以回收利用，那么每年就可相應(yīng)減排二氧化碳690萬(wàn)噸。

廢鋁料的備制：首先，對(duì)廢鋁進(jìn)行初級(jí)分類，分級(jí)堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對(duì)于廢鋁制品，應(yīng)進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對(duì)于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包。對(duì)于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。 鐵類雜質(zhì)對(duì)于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過(guò)多時(shí)會(huì)在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機(jī)械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應(yīng)控制在 1.2％以下。對(duì)于含鐵量在 1.5％以上的廢鉛，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。目前，鋁工業(yè)中還沒(méi)有很成功的方法能令人滿意地除去廢鋁中過(guò)量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

磁分離采用的磁場(chǎng)源一般有電磁體和永磁體兩種。廢鐵回收清潔是使用多種不同的化學(xué)溶劑或高溫的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。通常用于處置受切削油、光滑脂、油污或其它附著物污染的起動(dòng)機(jī)、軸承、齒輪等。

磁分離：一種處理方法，是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異，在磁聲不均勻時(shí)停止分離。磁性選礦是選礦基金中一種有效方法。相關(guān)人士表示當(dāng)固體廢棄物輸入磁選機(jī)時(shí)，磁性微粒在非均勻磁聲作用下被磁化，受到磁場(chǎng)吸力的作用，使得磁性微粒吸進(jìn)圓筒上，隨著圓筒進(jìn)入料口排出;