如果我們是生產(chǎn)粗銅和銅合金，常規(guī)采用火法冶煉，但是生產(chǎn)電解銅就會(huì)用到電解冶煉。常使用的燃燒廢銅設(shè)備叫回轉(zhuǎn)爐，外形是兩端呈錐形的水平圓筒組成。

安裝以煤氣、燃油為原料的火焰噴嘴，另外一部分就是用來裝需要熔煉的廢料這些，爐子是可以旋轉(zhuǎn)的，這樣能更好的加熱，一般可以容納60-5800KG的貨物，這樣的熔爐特點(diǎn)就是熔煉的效率非常快，低損耗、做出來的金屬銅氣體含量較少。

爐內(nèi)溫度也十分均勻，當(dāng)然缺點(diǎn)就是容量小，熔池比較淺，加入新的熔料速度較慢，還會(huì)導(dǎo)致空氣污染等原因。目前這樣的爐子多數(shù)用作廢銅回收處理的預(yù)熔爐使用，經(jīng)過預(yù)熔爐處理的廢銅，才會(huì)進(jìn)入精煉爐里面熔煉質(zhì)量純正的銅金屬。

廢鋁通常被稱為回收鋁，回收鋁預(yù)處理后,部分冷加工成粉狀鋁,另一部分采用重介質(zhì)選礦法和拋物選礦法進(jìn)行回收。

1、廢易拉罐再粉碎成粉碎成粉碎成粉碎成粉

將壓扁清洗干凈的罐子直接放入給料倉中，瞬間粉碎成粉末,平均粒徑1~3mm,產(chǎn)品粒度可調(diào)基本球形、半球形和多棱形。可一次粉碎成粉末，工藝流程簡單,操作方便,占地面積小,裝機(jī)容量15kW,每臺(tái)機(jī)組兩人操作,每小時(shí)粉碎罐55~65千克。

2、廢鋁線、廢電纜、光鋁線粉碎成粉末：

對(duì)于廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線,首先將光鋁線截成線段。根據(jù)成品粉的要求,截?cái)嚅L度為4~6室米。圓盤自動(dòng)剪切機(jī)切割成段,根據(jù)光鋁線的厚度和成品粉的規(guī)格選擇圓盤剪切機(jī)的尺寸。圓盤自動(dòng)剪切機(jī)每小時(shí)切割80條鋁線~120公斤。廢鋁線直徑越厚、越長、產(chǎn)量越高,可剪切直徑12mm,長度不限,也可同時(shí)剪切多股,裝機(jī)容量5.5公斤。

統(tǒng)一規(guī)格的線段毛料通過粉碎機(jī)下料口自動(dòng)均勻給料,每小時(shí)產(chǎn)量300~40公斤、裝機(jī)容量、產(chǎn)品粒度可根據(jù)線段厚度、長度確定，一般粒徑2公斤~6堂米。加工后的顆粒形狀基本為球形和半球形。粉碎機(jī)進(jìn)料口配有自動(dòng)磁振動(dòng)進(jìn)料,可調(diào)節(jié)進(jìn)料量。外殼配有冷卻水套,可用常壓循環(huán)水冷卻,并配有溫度計(jì)監(jiān)測。正常生產(chǎn)溫度不得超過70C。