鍋爐除塵器是一種大型脈沖長布袋除塵器，是我司借鑒 技術(shù)研制成功的新型長布袋除塵器，它在常規(guī)的短布袋脈沖除塵器基礎(chǔ)之上發(fā)展起來的一種新型的布袋除塵器，它不僅綜合了分室反吹和脈沖噴吹的特點(diǎn)，克服了普通分室反吹強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附的缺點(diǎn)，而且加長了濾袋充分發(fā)揮了壓縮空氣加力清灰的作用。

鍋爐除塵器采用低壓離線脈沖清灰。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，除塵，運(yùn)行，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。

鍋爐除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、卸灰閥等組成。

本除塵器按雙列布置，每列設(shè)3個倉室，以縮短除塵器長度，便于布置，每個倉室設(shè)1個灰斗。

濾袋規(guī)格φ160×6000mm，每臺除塵器有792條，每排12條，共66排，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，換袋方便，每個濾袋設(shè)一個碳鋼袋籠。

電磁脈沖閥，規(guī)格3＂，每臺除塵器66套，每倉11套。

采用可編程序控制器（PLC）控制儀，12臺離線閥。

為了鍋爐除塵器正常運(yùn)行，每臺除塵器還設(shè)有1套濾袋檢漏裝置和緊急噴水系統(tǒng)。

含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、離線閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積達(dá)到 較大量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉離線閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。

濾袋噴吹每倉室輪流進(jìn)行，每個倉室約5min，6個倉室輪流一次約半小時，噴吹這個倉室，這個倉室一排一排的噴吹，頭排噴吹后，再噴吹二排，以此類推。

本除塵器設(shè)有旁路煙道，當(dāng)鍋爐啟動時，開啟旁路煙道，以防止點(diǎn)火投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。

本除塵器的緊急噴吹系統(tǒng)采用工業(yè)水，將煙氣降至濾袋允許溫度，每個煙道內(nèi)設(shè)兩組噴水管，一組設(shè)2個噴嘴，二組設(shè)4個噴嘴，當(dāng)煙溫超過設(shè)計值時開啟一組噴嘴，如煙溫降不下來，再開啟二組噴嘴，如仍降不下來將發(fā)出報警信號，開啟旁路系統(tǒng)或停爐處理。

鍋爐袋式除塵器選用注意事項

1、對電除塵器難收集的煤種(如SiO2+AI203>85％的煤、煤中含硫特低的煤、比電阻太高的煤),應(yīng)采用布袋除塵器。

2、對煙塵排放濃度要求<50mg／Nm3，需要采用四電場以上的電除塵器，宜改用布袋除塵器。

3、對于已經(jīng)建成機(jī)組。如果原機(jī)組采用水除塵器、多管旋風(fēng)除塵器等阻力較大的除塵設(shè)備，可不 換引風(fēng)機(jī)；如果原機(jī)組采用電除塵器，則需要 換或改造引風(fēng)機(jī)。

4、電除塵器改造為布袋除塵器的工程中，可以局部拆除除塵器本體內(nèi)部結(jié)構(gòu)，保留殼體、保溫、輸灰裝置，以降低改造費(fèi)用。

5、用于處理相對濕度高的含塵氣體時，應(yīng)采取保溫措施，以免因結(jié)露造成“糊袋”；當(dāng)用于凈化有腐蝕性氣體時，應(yīng)選用適宜的濾料；用于處理高溫?zé)煔鈶?yīng)采用降溫措施，將煙氣溫度降到濾袋長期運(yùn)轉(zhuǎn)所能承受的溫度以下，并盡可能采用的濾料。

6、對于高硫煤種，應(yīng)采取脫硫技術(shù)。低噸位鍋爐和低投入的方法是采取爐內(nèi)噴鈣脫硫和管道噴霧干燥方式，這種方式的化學(xué)反應(yīng)可延續(xù)到布袋除塵器的過濾過程和輸灰過程，排放氣體的含硫指標(biāo)能滿足標(biāo)準(zhǔn)。