什么是APQP?APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾。

APQP產(chǎn)品先期過程質(zhì)量控制策劃培訓(xùn)內(nèi)容如下：

1、APQP概述

1.1 什么是控制計(jì)劃

1.2 控制計(jì)劃目的

1.3 控制計(jì)劃與作業(yè)指導(dǎo)書

1.4 控制計(jì)劃與產(chǎn)品組

1.5 控制計(jì)劃是動(dòng)態(tài)文件

1.6 控制計(jì)劃的益處

1.7 控制計(jì)劃重點(diǎn)--過程分析

2、APQP階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入

2.1 階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目的原理、意圖和關(guān)鍵步驟

2.2 顧客之聲和識(shí)別

2.3 市場研究

2.4 保修記錄和質(zhì)量信息

2.5 小組經(jīng)驗(yàn)和頭腦風(fēng)暴

2.6 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略

2.7 產(chǎn)品/過程指標(biāo)

2.8 產(chǎn)品/過程設(shè)想

2.9產(chǎn)品可靠性研究

2.10階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入案例

3、APQP階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸出

3.1 設(shè)計(jì)目標(biāo)

3.2 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

3.3 初始材料清單

3.4 初始過程流程圖

3.5 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單

3.6 產(chǎn)品保證計(jì)劃

3.7 管理者支持

3.8 階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸出案例

4、APQP第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出

4.1 第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟

4.2 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析

4.3 可制造性和裝配設(shè)計(jì)

4.4 設(shè)計(jì)驗(yàn)證

4.5 設(shè)計(jì)評(píng)審

4.6 制造樣件-控制計(jì)劃

4.7 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

4.8工程規(guī)范

4.9材料規(guī)范

5、APQP第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出

5.1 第三階段過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟

5.2 包裝標(biāo)準(zhǔn)

5.3 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評(píng)審

5.4 過程流程圖

5.5 車間平面布置圖

5.6 特性矩陣圖

6、APQP第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)輸出

6.1 第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)試生產(chǎn)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟

6.2 測量系統(tǒng)分析

6.3 初始過程能力研究

6.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn)

7、APQP第五階段反饋、評(píng)定和糾正措施輸出

7.1 第五階段反饋、評(píng)定和糾正措施的原理、意圖和關(guān)鍵步驟

7.2 減少變差

7.3 顧客滿意

7.4 交付和服務(wù)

8、控制計(jì)劃和案例