錫焊是利用低熔點的金屬焊料加熱熔化后,滲入并充填金屬件連接處間隙的焊接方法。因焊料常為錫基合金,故名。常用烙鐵作加熱工具。廣泛用于電子工業(yè)中。
焊點設(shè)計
合理的焊點幾何形狀,對保證錫焊的質(zhì)量至關(guān)重要,接點由于鉛錫料強(qiáng)度有限,很難保證焊點足夠的強(qiáng)度,印制板上通孔安裝元件引線與孔尺寸不同時對焊接質(zhì)量的影響。
加熱時間
錫焊時可以采用不同的加熱時間,例如烙鐵頭形狀不良,用小烙鐵焊大焊件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。在大多數(shù)情況下延長加熱時間對電子產(chǎn)品裝配都是有害的, 這是因為
(1) 焊點的結(jié)合層由于長時間加熱而超過合適的厚度引起焊點性能劣化。
(2) 印制板,塑料等材料受熱過多會變形變質(zhì)。
(3) 元器件受熱后性能變化甚至失效。
(4) 焊點表面由于焊劑揮發(fā),失去保護(hù)而氧化。
結(jié)論:在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。
適宜溫度
如果為了縮短加熱時間而采用高溫烙鐵焊校焊點,則會帶來另一方面的問題:焊錫絲中的焊劑沒有足夠的時間
在被焊面上漫流而過早揮發(fā)失效;焊料熔化速度過快影響焊劑作用的發(fā)揮;由于溫度過高雖加熱時間短也造成過熱現(xiàn)象。
結(jié)論:保持烙鐵頭在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。
理想的狀態(tài)是較低的溫度下縮短加熱時間,盡管這是矛盾的,但在實際操作中我們可以通過操作手法獲得令人滿意的解決方法。