1． 強度高：可達一般玻璃強度的9-15倍，抗破壞壓力可達600 MPa。

2． 強度可隨客戶之要求進行調整。

3． 玻璃表面平滑、不變形、無鋼化斑。

4． 不會有自爆問題。

5． 超薄玻璃，各類異型亦可容易的被加工處理。

6． 玻璃破碎時非顆粒狀。

7． 化學鋼化后可切割、鍍膜、夾膠等再加工。 化學鋼化玻璃產品用途： 飛機、火車、高級車船的風擋玻璃; 建筑玻璃; 光學儀器、儀表玻璃; 復印機、掃描儀、家用電器面板; 水杯、魚缸等任何玻璃制品 化學鋼化玻璃生產參數： 規(guī)格：3000 mm×1800 mm; 半鋼化：又稱熱增強玻璃。

國內的自爆率各生產廠家并不一致，從3%～0.3%不等。原行業(yè)標準JGJ113-96版中提到玻璃備料要多出使用量的3%。一般自爆率是按片數為單位計算的，沒有考慮單片玻璃的面積大小和玻璃厚度，所以不夠準確，也無法進行更科學的相互比較。為統一測算自爆率，必須確定統一的假設。定出統一的條件：每5～8噸玻璃含有一個足以引發(fā)自爆的硫化鎳；每片鋼化玻璃的面積平均為1.8平米；硫化鎳均勻分布。則計算出6mm厚的鋼化玻璃計算自爆率為0.34%～0.54%，即6mm鋼化玻璃的自爆率約為3‰～5‰。這與國內高水平加工企業(yè)的實際值基本吻合。

看設計的要求

1）、圖紙應該完整、詳盡，表達方式應規(guī)范化。施工圖說明和施工要求，節(jié)點大樣圖，預埋件錨固節(jié)點計算、幕墻龍骨框架在豎向荷載、水平荷載作用下的應力變形等計算，避雷、防火、防排水措施等必須齊全。

2）、幕墻設計應采取防雨水滲漏性能的措施，玻璃幕墻立柱與橫梁的截面形式宜按等壓原理設計，在易發(fā)生滲漏的部位應設置流向室外的泄水孔，在易產生冷凝水的部位應設置冷凝水排出管道，構件制作時嚴格按規(guī)定要求鉆泄水孔，開啟部分的密封材料宜采用氯丁橡膠或硅橡膠制品。

3）、玻璃幕墻不同金屬材料接觸處應設置絕緣墊片（一般厚度lmm）或采取其它防腐蝕措施，絕緣片的大小不小于接觸面積，以保證鋁合金立柱與不同鋼材連接件直接接觸，立柱與橫梁接觸處應設置柔性墊片。

框支承玻璃幕墻宜采用玻璃。采用玻璃肋支承的點支承玻璃幕墻，其玻璃肋應采用鋼化突層玻璃。人員流動密度大、青少年或幼兒活動的公共場所以及使用中容易受到撞擊的部位應采用玻璃。