工程機械行業(yè)使用液壓膠管的特點
1、空間狹窄,導(dǎo)致管路彎曲半徑小,易互相摩擦擠壓,損壞軟管;
2、工作壓力高,管路具有一定的沖擊負荷;
3、動態(tài)使用多,管路需經(jīng)常做彎曲運動;
4、系統(tǒng)震動,易造成軟管早期損壞;
5、輸送介質(zhì)的溫度高,環(huán)境惡劣;
6、系統(tǒng)壓力變化頻率高,對脈沖性能要求高。
工程機械液壓膠管總成通常由膠管、扣壓外套、扣壓芯子、螺母四部分組成,將膠管兩端和連接接頭裝配扣壓而成。膠管根據(jù)液壓系統(tǒng)工作壓力范圍分為超高壓膠管、高壓膠)、中高壓膠管、中壓膠管、低壓膠管。膠管主要由耐油橡膠內(nèi)膠層、中膠層、鋼絲(編織棉麻線)加強層、外膠層等組成,內(nèi)膠層輸送液壓油,保護加強層不受侵蝕,鋼絲(編織棉麻線)增強層起骨架增強作用,膠管的承載能力取決于鋼絲(編織棉麻線)加強層骨架,外膠層保護增強層。
膠管故障主要由膠管制造不合格、安裝與使用不當、管道設(shè)計不合理等方面原因造成的。質(zhì)量差的膠管壁厚不均勻,鋼絲編織過松、鋼絲層數(shù)過少,膠管加壓后變形量較大,膠層與鋼絲層黏著力不足,內(nèi)膠層密封性差導(dǎo)致高壓油很容易進入鋼絲層,外層膠氣密性差引發(fā)鋼絲銹蝕,這些缺陷必將使膠管承受能力下降,容易在管壁的薄弱處出現(xiàn)爆裂、鼓包等現(xiàn)象。
外膠層液壓膠管長期裸露在風(fēng)吹雨曬的環(huán)境下,導(dǎo)致其外膠層老化,形成細小裂紋,時間一長外膠層出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象若膠管中段出現(xiàn)鼓泡,大多數(shù)是膠管質(zhì)量的原因,高壓液壓油穿過內(nèi)膠層,聚集在外膠層下面,在薄弱的位置產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象,如管體局部有損傷、管體內(nèi)部膠層有雜質(zhì)、管體脫模時有缺陷,應(yīng)及時更換合格的膠管;若鼓泡出現(xiàn)在膠管接頭處,屬于接頭安裝不正確,如膠管接頭與過渡接頭不匹配、尺寸精度不符合要求、扣壓不合理等原因。