工程機(jī)械行業(yè)使用液壓膠管的注意事項(xiàng)

1.液壓膠管及軟管組合件具有有限的壽命，降低壽命因素包括

a.彎曲到小于小彎曲半徑；

b.扭曲、拉伸、折曲、壓軋或磨蝕軟管；

c.在溫度以上或溫度以下使用；

d.軟管在超過(guò)工作壓力的脈沖下使用；

e.管接頭的質(zhì)量，扣壓質(zhì)量；

工程機(jī)械行業(yè)使用膠管在整機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)，未考慮膠管的管路走向，小彎曲半徑以及安裝要求等要求，設(shè)計(jì)完成后，才根據(jù)空間的大小來(lái)考慮，造成空間狹小，管路走向不合理，軟管彎曲小于小彎曲半徑，安裝困難等問(wèn)題。

膠管故障主要由膠管制造不合格、安裝與使用不當(dāng)、管道設(shè)計(jì)不合理等方面原因造成的。質(zhì)量差的膠管壁厚不均勻，鋼絲編織過(guò)松、鋼絲層數(shù)過(guò)少，膠管加壓后變形量較大，膠層與鋼絲層黏著力不足，內(nèi)膠層密封性差導(dǎo)致高壓油很容易進(jìn)入鋼絲層，外層膠氣密性差引發(fā)鋼絲銹蝕，這些缺陷必將使膠管承受能力下降，容易在管壁的薄弱處出現(xiàn)爆裂、鼓包等現(xiàn)象。

內(nèi)膠層內(nèi)膠層過(guò)分?jǐn)D壓、彎曲過(guò)急或扭轉(zhuǎn)，易導(dǎo)致液壓油發(fā)熱加快氧化，造成內(nèi)膠層發(fā)硬;液壓油溫度過(guò)高，也會(huì)導(dǎo)致內(nèi)膠層氧化變硬，出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象;內(nèi)膠層氧化和液壓油高溫共同作用導(dǎo)致內(nèi)膠層硬化;氣穴現(xiàn)象也可能導(dǎo)致內(nèi)膠層出現(xiàn)裂紋;液壓油和內(nèi)膠層的材質(zhì)相互排斥、系統(tǒng)管路內(nèi)液壓油壓差降過(guò)大等原因都會(huì)造成內(nèi)膠層龜裂。