制作流程

1.用混煉機按配方混煉出內(nèi)層膠、中層膠和外層膠； 用擠出機擠出內(nèi)層油管，包覆在涂了脫模劑的軟芯或硬芯上（液氮冷凍法也可不用管芯）。

2.壓延機壓成中層膠薄片，加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規(guī)定寬度。

3.將含管芯內(nèi)層油管在纏繞機或編織機上纏繞或編織上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時在纏繞機或編織機將中層膠薄片同步纏繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結(jié)尾處綁扎（有些早期纏繞機需預(yù)先將鍍銅鋼絲進行預(yù)應(yīng)力定型處理）。

4.再次在擠出機上包覆上外層膠，然后再包纏鉛或布硫化保護層。

5.通過硫化罐或鹽浴硫化。

6.后拆去硫化保護層，抽出管芯，扣壓上管接頭，抽樣打壓檢驗。

總之，制造高壓油管使用設(shè)備多、原料種類多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。但近年來以塑料或熱塑性彈性體為主要原料的液壓油管生產(chǎn)工藝可適當簡化，但原料價高，仍以橡膠原料為主。

高壓膠管的材料通常包括橡膠、聚氨酯、聚氯乙烯等。不同的材料具有不同的耐壓性能和耐腐蝕性能，因此在選擇高壓膠管時應(yīng)根據(jù)具體的使用環(huán)境和要求進行選擇。此外，還可以根據(jù)需要添加其他功能層，如鋼絲增強層、耐磨層等，以提高高壓膠管的性能和使用壽命。

高壓膠管總成壁內(nèi)外層為耐油橡膠，中間層為（2-4層）交織編織鋼絲或盤繞鋼絲。劣質(zhì)膠管會表現(xiàn)為：膠管壁厚不均；鋼絲編織過緊、鋼絲層過松或過少；外層橡膠密封性差導致鋼絲腐蝕；內(nèi)層橡膠密封性差，高壓油隨意進入鋼絲層；膠層和鋼絲層的腐蝕性很小。

高壓膠管廣泛應(yīng)用于各種機械設(shè)備，主要起連接作用，高壓軟管在日常生活中經(jīng)常用到，很多地方都能用到它，高壓軟管用途：主要用于汽車工業(yè)、工程機械、起重運輸機械的高壓輸送機液體傳動、可做高壓噴漆。使用鋼絲纏繞膠管時，應(yīng)緩慢均勻地調(diào)節(jié)壓力，以免壓力突然增大，損壞管體。如果工作地點發(fā)生變化，鋼絲纏繞膠管要離地運輸，盡量不要拖地，以免刮傷外層膠，腐蝕骨架層。輸送腐蝕性液體時，應(yīng)在使用后清洗軟管內(nèi)部，防止殘渣長時間腐蝕管體，或選用相應(yīng)系列的產(chǎn)品。