清洗對象

1、單面或雙面電路板

2、有松香和助焊劑殘留的SMT鋼網(wǎng)均可。

清洗劑使用知識。

殘留物分類，印制電路板焊接后的殘留物大致可分為三類：

1、顆粒性污染物——灰塵、棉絨和焊錫球。焊錫球是一種焊接缺陷，如果設備的振動使大量小焊錫球聚集到一個部位上，便可能引起電短路。焊錫球是可以通過清洗去除的。

2、非極性污染物——松香樹脂、石蠟及波峰焊上使用的抗氧化油，還有操作者遺留下的化妝品或洗手劑。

3、極性沾污物——鹵化物、酸和鹽。

4、為什么要清洗？即殘留物有什么危害？

顆粒性污染物——電短路

極性沾污物——介質擊穿

——漏電

——元件/電路腐蝕

非極性沾污物——影響外觀

——白色粉點

——粘附灰塵

——電接觸不良

如何提高清洗效果？

1、應在焊接之后盡快清洗(1個小時以內(nèi))；

2、提高清洗劑工作溫度；

3、延長清洗時間；

4、經(jīng)常更換新的清洗劑。

我們常推薦一種對產(chǎn)品完全沒有傷害的碳氫類清洗液預先浸泡PCB（碳氫類清洗劑易燃不能用普通超聲波清洗機，必須用設備較為昂貴的防爆清洗機），然后再作正式超聲清洗，可以解決焊劑殘留物成分復雜，清洗難度較大的問題。

清洗劑與PCB兼容性問題

隨著科技的進步，PCB里組成的元件越多、越復雜，清洗劑與PCB兼容性問題日漸突出。

不同的清洗劑對不同材質的電子元件表現(xiàn)出不同的兼容性能，這只有通過實際試用才能選出適合某種PCB里面所有材料兼容的清洗劑。