1)配制摻雜鎢粉:將原鎢(WO2.9)粉及按鎢粉重量百分比計(jì)，含 SIO2:0.2~0.6wt% 和 K2O:0.2~0.6wt% 的 H2SiO3 與KOH混合溶液及含Al2O3:0.02~0.1wt% 的Al(NO3)3 溶液置于攪拌器內(nèi)，在50~60℃溫度下混合3~5小時(shí)后，在100~200℃溫度下干燥處理3~6小時(shí)，得摻雜蘭鎢粉;

2)還原處理:將摻雜鎢粉裝舟置于500~950℃溫度及氫氣氛下還原處理8~12小時(shí)，冷卻后過(guò)100~200目篩、得摻雜鎢粉;

3)酸洗:首先采用濃度為3~6wt% 的稀鹽酸對(duì)摻雜鎢粉酸洗30~60分鐘，然后抽去上層清液，再加入濃度為3~6wt% 的氫氟酸，洗至粉料中Si含量≤250ppm、Al含量≤30ppm，然后在70~150℃溫度下真空干燥不低于10小時(shí)，干燥后過(guò)160~200目篩分 散、除雜;

4)壓坯:將3處理所得粉料在150~250MPa壓力下壓制成摻雜鎢坯條;

5)預(yù)燒結(jié):壓制成的坯條置于舟皿中，在氫氣氛及1100~1400℃溫度下燒結(jié)30~60分鐘;

6)垂熔燒結(jié):將預(yù)燒結(jié)后的坯條置于垂熔爐內(nèi)，在氫氣氛及熔斷電流的70~92%電流強(qiáng)度的條件下垂熔燒結(jié)10~25分鐘后，隨爐冷卻，得未致密含鉀鎢條;

7)間接燒結(jié):將6工序所得鎢條置于中頻爐或鎢棒爐內(nèi)，在氫氣氛及2000~2300℃溫度下燒結(jié)2~6小時(shí)，隨爐冷卻后即得目的物含鉀金屬鎢條。

黑鎢絲主要用于生產(chǎn)螺旋白熾燈燈絲，電真空器的陰極和支架結(jié)構(gòu)，高溫爐的加熱元件和鍍金工藝的蒸發(fā)源。制造電光源和電真空零件，用作高溫發(fā)熱體和高溫結(jié)構(gòu)零件和用來(lái)制作真空蒸鍍用的鎢螺旋。較粗的鎢絲，通過(guò)矯直，表面磨光，并切成棒狀后，廣泛地作為玻璃金屬鉛封件應(yīng)用在照明和電子工業(yè)上。

鎢泥是一種健康環(huán)保的新興產(chǎn)品，其本身不含有毒成分也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，具有長(zhǎng)久的使用壽命。因?yàn)樵摦a(chǎn)品常用于兒童玩具，所以在使用時(shí)要防止兒童吞食，并且在拿捏過(guò)后要洗手。鎢泥在存放時(shí)要避免和食品放在一起以防誤食，并且遠(yuǎn)離兒童能觸摸的地方。在使用鎢泥時(shí)要保證有大人陪同，以防以外情況發(fā)生。如果發(fā)現(xiàn)兒童吞食行為要馬上讓孩子吐出，嚴(yán)重的要馬上送往醫(yī)院。

采用氫還原三氧化鎢或仲鎢酸銨的方法制備。用氫還原法制取鎢粉的工藝過(guò)程一般分為兩個(gè)階段：階段在500～700℃溫度下，三氧化鎢還原成二氧化鎢；第二階段在700～900℃溫度下，二氧化鎢還原成鎢粉。還原反應(yīng)常在管式電爐或回轉(zhuǎn)式爐中進(jìn)行。

還原鎢粉的性能(如純度、粒度、粒度組成等)主要取決于還原工藝。在管式爐中還原鎢粉時(shí)，影響還原速度的主要工藝參數(shù)是還原溫度、燒舟中氧化鎢的裝載量、燒舟移動(dòng)速度、氫氣流速及氫氣中水分含量。隨著還原溫度的升高，鎢粉的粒度變粗。

鎢粉的制取除了氫還原法外，還有早期采用的氧化鎢碳還原法，還原溫度高于1050℃。用這種方法得到的鎢粉純度較低。此外，用金屬鋁、鈣、鋅等還原氧化鎢的工藝研究工作亦在進(jìn)行中。對(duì)于特殊應(yīng)用而要求高純度、超細(xì)粒度的鎢粉，則發(fā)展了氯化鎢氫還原法，得到的鎢粉粒度可小于0.05μm。

工業(yè)生產(chǎn)可用氫氣還原三氧化鎢制得；或?qū)⒅冁u酸銨用酸處理，再經(jīng)熟分解得到三氧化鎢，用氫氣還原制得。

1.

氫氣還原三氧化鎢法：用氫氣還原可分二個(gè)階段進(jìn)行，階段將三氧化鎢加熱至550～800℃，用氫氣還原，第二階段還原在650～850℃時(shí)進(jìn)行，制得鎢粉成品。

2.

也可先將仲鎢酸銨通氫或不通氫還原成藍(lán)色氧化鎢（藍(lán)鎢），再用氫還原成鎢粉。鎢粉的粒度、粒度組成是鎢粉的重要質(zhì)量指標(biāo)。還原在管式電爐或回轉(zhuǎn)式電爐內(nèi)進(jìn)行。