PLC控制系統設計步驟

系統設計的主要內容：

① 擬定控制系統設計的技術條件

② 選擇電氣傳動形式和電動機、電磁閥等執(zhí)行機構

③ 選定 PLC 的型號

④ 編制 PLC 的輸入 / 輸出分配表或繪制輸入 / 輸出端子接線圖

⑤ 根據系統設計的要求編寫軟件規(guī)格說明書，然后再用相應的編程語言（常用梯形圖）進行程序設計

⑥ 了解并遵循用戶認知心理學，重視人機界面的設計，增強人與機器之間的友善關系

⑦ 設計操作臺、電氣柜及非標準電器元部件

⑧ 編寫設計說明書和使用說明書

系統開發(fā)的主要流程

PLC可編程控制器軟件系統設計方案與調節(jié)的首要流程，

（1）深入了解和剖析被測目標的技術標準和操控規(guī)定

a．被測目標便是可控的機械設備、電器設備、生產流水線或生產過程。

b．操縱規(guī)定關鍵指操縱的主要方法、應進行的姿勢、全自動工作中反復的構成、必需的維護和互鎖等。對較比較復雜的自動控制系統，還可將操縱每日任務分為好多個單獨一部分，這類可由繁化簡，有益于程序編寫和調節(jié)。

挑選適宜的PLC種類

依據已確認的客戶I/O機器設備，統計分析需要的鍵入信息和輸入輸出信息的等級，挑選適宜的PLC種類，包含型號的挑選、容積的挑選、I/O控制模塊的挑選、電源模塊的選擇等。

對存儲量的挑選

對客戶存儲量只有作簡單的估計。在僅對開關量開展操縱的系統軟件中，可以用鍵入總等級乘10字/點＋導出總等級乘5字/點來估計；計數/計時器按（3～5）字/個估計；有計算解決時按（5～10）字/量估計；在有模擬量輸入/導出的系統軟件中，可以按每鍵入/（或導出）一路plc約需（80～100）字上下的存儲量來估計；有通訊解決時按每一個插口200字以上的總數粗略地估計。終，一般按估計容積的50～100％留出裕量。對經驗不足的設計師，挑選容積時留出裕量要大點。