碘化銠回收提煉高溫蒸餾法預(yù)處理工藝，此種方法一般針對含有有機(jī)物的銠催化劑廢料中，通過高溫蒸餾其中的有機(jī)物，在產(chǎn)生蒸餾渣后用焚燒的方法，將剩下的有機(jī)物形成二氧化碳尾氣進(jìn)行排放。這時候的銠變成單質(zhì)，或是以氧化物的形式留在灰分中。在焚燒處理時，要注意控制溫度與升溫的情況，因?yàn)闇囟冗^高時銠會隨著煙氣而揮發(fā)掉，從而導(dǎo)致回收率的下降。水合胼還原預(yù)處理法，這類的預(yù)處理方法是針對含銠廢液的一種預(yù)處理方法。水合胼是一種還原能力很強(qiáng)的還原劑，對于含有貴金屬的具有很強(qiáng)的還原能力，但對于銠的還原性則差一些。因?yàn)殂櫲芤阂运嵝詾橹?，所以一般在多種貴金屬情況下，采用水合胼進(jìn)行初步的選擇性還原鈀、鉑、金。

運(yùn)輸、儲存和充填方式的合理運(yùn)用在運(yùn)輸過程中應(yīng)盡量避免震動，在裝卸時應(yīng)學(xué)燒結(jié)。

輕拿輕放；用鐵桶作為催化劑外包裝，內(nèi)襯塑料袋，在出廠時均為濕態(tài)，防止因吸附氧氣而發(fā)生自燃；催化劑儲存時應(yīng)放在陰涼處，防雨防塵；在裝填時采取水沉法，避免與器具撞擊，催化劑顆粒借助布袋的緩沖力和水的浮力慢慢下沉，減少機(jī)械磨損；在用去離子水反復(fù)沖洗時應(yīng)避免水流過急，防止水流對催化劑造成沖擊。催化劑在使用過程中，由于存在燒結(jié)、中毒、結(jié)垢、覆蓋和沖刷等現(xiàn)象，鈀碳催化劑床層不同部位的催化劑利用率不同。因此可利用裝置檢修的機(jī)會，對催化劑的位置進(jìn)行更新，以提高催化劑的利用率。

鉑鈀的回收技術(shù)：

1氯化銨反復(fù)深沉法：銀觸點(diǎn)回收 都可使用氯化銨沉淀法，區(qū)別在于在溶液中加入強(qiáng)氧化劑（如硝酸，雙氧水，高錳酸鉀等），此種方法操作繁瑣，成色不高999.0以上。??

2.二氯二氨配亞鈀法：銀觸點(diǎn)回收氨水調(diào)PH值為8~9，進(jìn)行鈀與雜質(zhì)的分離，PH值為1~2時用鹽酸析出鈀，這種方法成色高999.9。??

3.萃取鈀鉑：鈀可用二正庚硫醚、二異戊基硫醚、HQ等萃取劑，鉑可用磷酸三丁酯、三正辛胺、三烷基胺等萃取劑萃取。

銠的回收技術(shù)：銠的回收有多種，銀觸點(diǎn)回收主要是將銠造液，用硫酸氫鈉在300~400度條件下，在剛玉坩堝中熔融，使銠轉(zhuǎn)換為硫酸銠，再用氫氧化鈉中和硫酸銠，可用水合肼還原。

鈀碳作為一種常用的催化劑，被各個領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，如：電子化工，醫(yī)藥化工，石油化工等等，通常為常見的就是化肥廠，農(nóng)藥廠。里面都有使用鈀碳催化劑， 鈀碳主要是起到催化氫化還原的作用，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的重要原料之一。在生產(chǎn)制造鈀碳時，此過程也會產(chǎn)生的大量的鈀碳廢料或鈀碳邊角料。鈀碳作為催化劑被各個工廠使用時，使用一段時間后會喪失它原來的性能，因此鈀碳使用后產(chǎn)生的鈀碳廢料也是比較多的。