通過技術認證和其他措施，提高礦產開采的效率；為不同的金屬設置優(yōu)先級，如基本金屬、特殊金屬和關鍵技術金屬等；產品設計要綜合考慮產品生命周期理論、冶金知識和回收工藝，通過系統(tǒng)的優(yōu)化和設計進一步提高回收率和降低環(huán)境影響；改善工藝流程效率和含金屬廢水的利用，提高初級生產的能源效率等。

隨著新興經濟體開始逐漸采用與經合組織國家相似的技術和生活方式，未來全球的金屬需求量將會達到全世界金屬使用量的3至9倍。回收復雜的金屬產品可以解決和應對金屬需求量飆升帶來的挑戰(zhàn)。

廢鋼回收的一些常識：

1、剪切

剪切處理主要針對長度超過一定尺寸的型鋼、軸以及各種大型的金屬結構件，進行冷態(tài)剪斷。

2、壓塊

又可稱為打包。主要針對體積松散的管材、容器、輕薄料、散粒料、粉料等。目的一是減少容積、便于裝卸和運輸；二是制取高密度料塊，便于煉鋼工藝。

3、破碎

把大塊廢鋼鐵及連帶的附屬物破碎成小塊或小顆粒，以利于分選廢物。破碎方式有機械破碎和物理破碎兩種。機械破碎是利用各種破碎機破碎，是現(xiàn)今國內常用的破碎方法。主要的破碎機械有鱷式破碎機、輥式破碎機、沖擊破碎機和剪切破碎機等。物理法破碎有低溫冷凍破碎、超聲波破碎等。

4、磁選

磁選是利用固體廢物中各種物質的磁性差異，在不均勻磁聲中進行分選的一種處理方法。磁選是分選鐵基金屬有效的方法。將固體廢物輸入磁選機后，磁性顆粒在不均勻磁聲作用下被磁化，從而受到磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸進圓筒上，并隨圓筒進入排料端排出；非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很小，仍留在廢物中。磁選所采用的磁場源一般為電磁體或永磁體兩種。

5、清洗

清洗是用各種不同的化學溶劑或熱的表面活性劑，清除鋼件表面的油污、鐵銹、泥沙等。常用來大量處理受切削機油、潤滑脂、油污或其他附著物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等。

6、預熱

廢鋼經常粘有油和潤滑脂之類的污染物，不能立刻蒸發(fā)的潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。露天存放的廢鋼受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂和油會對熔融的金屬造成污染。露天存放的廢鋼受潮后，由于夾雜的水分和其他潤滑脂等易汽化物料，會因炸裂作用而迅速在爐內膨脹，也不宜加入煉鋼爐。為此，許多鋼廠采用預熱廢鋼的方法，使用火焰直接烘烤廢鋼鐵，燒去水分和油脂，再投入鋼爐。

廢鋼資源供需間的缺口很大，只有加快現(xiàn)有廢鋼回收的步伐，提高廢鋼回收率，大力加強廢鋼的開發(fā)利用，才能更好地滿足我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展的需要。

找準廢鋼加工過程中二次污染的原因，并通過合理有效地防治辦法加以治理，一定能夠為煉鋼項目提供優(yōu)質的廢鋼資源。

再生資源的電子交易市場，是再生資源資源化利用、網(wǎng)絡化建設、規(guī)?；a業(yè)化發(fā)展的新課題，也是極具前瞻性和戰(zhàn)略意義的舉動。

廢鐵回收利用是資源循環(huán)利用的重要方式之一，可以有效地減少廢棄物的排放和資源浪費。以下是廢鐵回收利用技術的介紹。

1、含鐵廢料磁選

含鐵廢料磁選是一種常用的廢鐵回收技術，其原理是利用磁性材料對含鐵廢料進行分離。該技術可以效率高地將含鐵廢料分離出來，從而提高廢鐵的回收率。

2、含鐵廢料浮選

含鐵廢料浮選是一種將含鐵廢料與其他雜質分離的技術。該技術通過添加浮選劑使含鐵廢料浮在水面上，從而實現(xiàn)含鐵廢料的分離。

3、含鐵廢料熱解

含鐵廢料熱解是一種將含鐵廢料在高溫條件下進行分解的技術。該技術可以將含鐵廢料分解成氣體、液體和固體三種形態(tài)的物質，其中固體物質可以作為原材料再次利用。

4、含鐵廢料萃取

含鐵廢料萃取是一種將含鐵廢料中的鐵與其他物質分離的技術。該技術通過添加萃取劑將鐵從含鐵廢料中提取出來，從而實現(xiàn)鐵的分離和回收。

5、含鐵廢料篩分

含鐵廢料篩分是一種將含鐵廢料按照大小進行分離的技術。該技術可以通過篩網(wǎng)將含鐵廢料分為不同的尺寸范圍，從而方便進行后續(xù)的處理和利用。