油墨或涂料的生產(chǎn)過程中，或是灌裝、運(yùn)輸、應(yīng)用過程中，都有可能產(chǎn)生氣泡，泡沫是氣體和液體的混合物，涂料用消泡劑的作用主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面。一是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，二是保證施工得到?jīng)]有氣孔的良好涂膜。

在選擇涂料消泡劑時(shí)，要注意每種消泡劑都有特定的涂料體系，不同的體系需要選擇不同的消泡劑才能得到合適的效果。涂料在攪拌時(shí)泡沫難消，但靜置后泡沫會(huì)漸漸消失，但對(duì)于需要噴涂施工的涂料，使用涂料消泡劑能夠得到良好的消泡效果。

加入涂料消泡劑后，碳?xì)滏溎┒嘶膶?duì)纖維表面的輕基形成浸潤(rùn)、脫除纖維表面的微小氣泡，促進(jìn)微小氣泡合并導(dǎo)致液膜的張力平衡破壞，從而達(dá)到消除或者控制泡沫的作用。

破泡劑·抑泡劑·脫泡劑總稱為消泡劑。

破泡：相對(duì)于泡沫（泡沫聚合體），從空氣側(cè)侵入泡中，將泡合一破壞。

抑泡：從液體側(cè)侵入泡中，將泡合一破壞，令泡沫難以產(chǎn)生。

脫泡：從氣泡的界面侵入泡中，令氣泡合一浮出液面。

聚醚類消泡劑

種類挺多，主要有以下幾種：

a. GP型消泡劑

以甘油為起始劑，由環(huán)氧丙烷，或環(huán)氧乙烷與環(huán)氧丙烷的混合物進(jìn)行加成聚合而制成的

GP型的消泡劑親水性差，在發(fā)泡介質(zhì)中的溶解度小，所以宜使用在稀薄的發(fā)酵液中。它的抑泡能力比消泡能力優(yōu)越 ，適宜在基礎(chǔ)培養(yǎng)基中加入，以抑制整個(gè)發(fā)酵過程的泡沫產(chǎn)生。

b.GPE型消泡劑即泡敵

在GP型消泡劑的聚丙二醇鏈節(jié)末端再加成環(huán)氧乙烷，成為鏈端是親水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油，也叫。按照環(huán)氧乙烷加成量為10%，20%，……50%分別稱為GPE10，GPE20，……GPE50。

GPE型消泡劑親水性較好，在發(fā)泡介質(zhì)中易鋪展，消泡能力強(qiáng)，但溶解度也較大，消泡活性維持時(shí)間短，因此用在粘稠發(fā)酵液中效果較好。

c.GPES型消泡劑：有一種新的聚醚類消泡劑，在GPE型消泡劑鏈端用疏水基硬脂酸酯封頭，便形成兩端是疏水鏈，當(dāng)中間隔有親水鏈的嵌段共聚物。這種結(jié)構(gòu)的分子易于平臥狀聚集在氣液界面，因而表面活性強(qiáng)，消泡效率高。

微生物型：

為了獲取作為除臭微生物制劑的候選菌株，從垃圾滲濾液中分離篩選了4株具有對(duì)NH3和H2S降解菌株，分別標(biāo)記為CC3、CC7、CC13和CC16.通過形態(tài)、生理生化和16S r DNA序列分析，分別鑒定為乳酸片球菌(Pediococcus acidilactici)、巨大芽孢桿菌(Bacillus megaterium)、嗜酸乳桿菌(Lactobacillus acidophilus)、糞產(chǎn)堿桿菌(Alcaligenes faecalis).菌株CC7、CC13和CC16組成的復(fù)配組合除臭效率，其復(fù)配比例為1∶1.5∶0.5，對(duì)NH3和H2S的去除率分別為83.56%和70.25%.通過單因素實(shí)驗(yàn)，確定微生物除臭劑除臭條件:除臭時(shí)間為60 h，菌劑使用量為5%，除臭溫度為30℃，初始培養(yǎng)基p H值為6.5.