由于腐蝕體系的復(fù)雜多樣化，導(dǎo)致腐蝕控制手段的多樣化。在工業(yè)中使用多的防腐技術(shù)大致可分為如下幾點(diǎn)：

（1）合理選材：根據(jù)介質(zhì)與使用條件，選擇合適的材料；

（2）陰極保護(hù)：利用電化原理，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外加陰極極化以減緩腐蝕；

（3）陽(yáng)極保護(hù)：對(duì)可鈍化體系采用外加陽(yáng)極電流使構(gòu)件表面致鈍以減緩腐蝕；

(4)介質(zhì)處理：去除促進(jìn)腐蝕的有害成分，調(diào)節(jié)PH值等；

(5)添加緩蝕劑：向介質(zhì)中添加少量減緩腐蝕的物質(zhì)；

（6）金屬表面覆蓋層：噴、襯、滲、鍍、涂上一層耐蝕性金屬或非金屬（有機(jī)或無機(jī)）物質(zhì)以及將金屬進(jìn)行磷化、氧化處理，以降低構(gòu)件腐蝕速度；

（7）防腐設(shè)計(jì)與改進(jìn)生產(chǎn)工藝流程。

傳統(tǒng)有機(jī)涂料的性能的提升：通過向涂料中添加某些各類的納米粒子形成的納米復(fù)合涂料，可以導(dǎo)致性能的大幅度提高。如TiO2、SiO2、ZnO、Fe2O3等納米粒子通過對(duì)紫外線的散射作用，可以地提高有機(jī)涂料的耐老化性。此外還可用以改善某些各類涂料的流變性、附著力、膜的機(jī)械強(qiáng)度、硬度、光潔度、耐光性和耐候性等。納米粒子在這些方面的作用，對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料與其它用途的涂料來說在本質(zhì)上并無差別。這方面的工作相對(duì)較多，但距離在重防腐中得到有效應(yīng)用還有一段路要走。

防腐作業(yè)前的準(zhǔn)備工作：

1. 清潔處理：在進(jìn)行防腐作業(yè)前，必須對(duì)異型鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行徹底的清潔處理，去除表面的油污、銹跡等雜質(zhì)?？梢允褂脵C(jī)械方法（如噴砂、打磨）或化學(xué)方法（如酸洗、堿洗）進(jìn)行清潔。

2. 預(yù)處理：清潔后，對(duì)異型鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)處理，如除銹、除氧化皮等。這有助于增加防腐涂層的附著力，提高防腐效果。

3. 檢查與修補(bǔ)：檢查異型鋼結(jié)構(gòu)是否存在裂縫、孔洞等缺陷，如有必要進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)材料應(yīng)與原結(jié)構(gòu)材料相匹配，以保證整體結(jié)構(gòu)的完整性。

防腐施工方法：

1. 涂料選擇：根據(jù)異型鋼結(jié)構(gòu)的使用環(huán)境、腐蝕程度等因素選擇合適的防腐涂料。常用的防腐涂料有環(huán)氧樹脂、聚氨酯、氯化橡膠等。

2. 涂刷工藝：采用刷涂、噴涂等方法將防腐涂料均勻涂覆在異型鋼結(jié)構(gòu)表面。涂刷過程中應(yīng)注意避免漏涂、流掛等現(xiàn)象。

3. 涂層厚度：根據(jù)涂料類型和防腐要求，控制涂層的厚度。過薄的涂層可能導(dǎo)致防腐效果不佳，而過厚的涂層則可能影響涂層的附著力。

4. 多層涂裝：為提高防腐效果，可采用多層涂裝。每層涂裝前，應(yīng)確保前一層涂料已干燥且表面無灰塵、油污等雜質(zhì)。