數控刀具工作時合理選擇切削用量的原則：

粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。

具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。

數控刀具合理選擇切削用量的原則：

1、切削深度t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數控機床的精加工余量可略小于普通機床。

2、切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控機床的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。

3、切削速度v。提高v也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。

4、主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為：v=∏nd/1000。數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。

5、進給速度vF。vF應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是z大進給速度要受到設備剛度和進給系統(tǒng)性能等的限制。

進口絲錐回收處理需要注意：

1.恢復導入的絲錐切割參數;切削參數是非常重要的，不同類型的攻絲，不同的加工條件，不同的工件材料，應選擇不同的參數。高速鋼和硬質合金絲綢攻擊,攻擊在相同條件的離線速度差異很大,有一定的速度范圍內,高速鋼絲利用線性速度一般在20米/分鐘(從飼料是固定的,是球場),速度過快或過慢會導致開發(fā)失敗,選擇合適的切削參數可以保證生產效率,實現更高的使用壽命。

2.進口絲錐恢復后的冷卻和潤滑;冷卻和潤滑是很重要的，因為攻絲過程涉及到在一個非常窄的空間內進行切割和去除產生大量熱量的切屑。對于延性材料，可以增加冷卻劑的濃度，或者使用油性冷卻劑。

進口絲錐上有不同的角度，如前角、后角、導向角、邊角等，這些角度是根據不同材料的特點設計的。例如:鋼材和鑄鐵，由于鋼材的切屑比較長，鋼絲攻絲的前角設計稍微大一點，而鑄鐵的鐵切屑一般都是一個切屑，前角比較小，甚至是0°前角。工具公司會針對不同的工件材料給出不同的推薦進口絲錐，用于加工鋼材、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼等常見材料的攻絲，也可以在手柄上用不同顏色的環(huán)來區(qū)分。