通過物料干燥特性試驗可知, 物料干燥過程可以分為三個階段。階段為物料預(yù)熱階段, 在此期間主要是對濕物料進行預(yù)熱, 同時也有少量濕分汽化, 物料的溫度很快升到近似等于濕球溫度;第二階段為恒速干燥階段, 此階段主要特征是熱空氣傳給物料的熱量全部用來汽化濕分, 物料表面溫度一直保持不變, 濕分則按一定速率汽化;第三階段為降速干燥階段, 此時物料的干燥速率由內(nèi)部擴散過程控制, 熱空氣所提供的熱量只有一小部分用來汽化濕分, 而大部分則用來加熱物料, 使物料表面溫度上升, 但是干燥速率則逐步降低, 直至達到平衡含濕量為止。

干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。

在干燥過程中需要同時完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

灌裝機構(gòu)：

主要由成品水管、儲水包、升降灌裝閥、定位組裝等組成。瓶定位后，灌裝機在氣缸作用下上下運動并由瓶嘴限位控制打開及關(guān)閥。產(chǎn)品水經(jīng)由管道，水包到灌裝閥注入瓶內(nèi)，可保證灌裝精度及液位可調(diào)，并保證灌裝密封性。

真空灌裝設(shè)備

真空設(shè)備是應(yīng)用量和市場銷售都比較少的設(shè)備，其應(yīng)用范圍主要是針對一些化工企業(yè)和醫(yī)藥產(chǎn)品的使用，適用范圍受到了一定的限制，因此，在市場競爭中，并不是很明顯。真空灌液機適用被灌容器的口徑應(yīng)小，口徑內(nèi)液體漲展應(yīng)力應(yīng)大于液體靜壓，也就是說容器倒置后液體不會自己流出。

灌裝設(shè)備作為現(xiàn)代化的包裝機械的發(fā)展比較突出的產(chǎn)品，其自動化技術(shù)應(yīng)用已經(jīng)達到了世界的水平。