另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

出油率高--與老式設備相比，正常出油率可高出2至3個百分點，每加工百斤花生米平均可多出2-6斤，全年經濟效益十分可觀。

節(jié)能--同等產量降低電功率40%，以平均每小時節(jié)約6度電計算，日生產可節(jié)約30元電費。

省工--同等產量可節(jié)約勞動力60%，1至2人便可組織生產，日可節(jié)省勞動成效約40元。

用途廣--一機多用，可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。

油質純--真空過濾殘渣，保障油質純凈，符合衛(wèi)生檢疫標準。

占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。

維護與保養(yǎng)

（一） 每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁干磨。

（二） 各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發(fā)現變質，應更換全部機油。

（三） 當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。

（四） 每班工作結束后，應清除機器內殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。

（五） 生產季節(jié)結束后長期存放時，應進行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。

液壓榨油機是一種用于提取各種植物油的設備，可以用于提取多種種類的油脂。液壓榨油機的工作原理是通過壓榨植物的種子或果實，將其中的油分離出來。液壓榨油機具有、節(jié)能、易操作等特點，廣泛應用于食品加工、化工、制藥等行業(yè)。