注意事項(xiàng)

1、避免高溫、陽光直射、遠(yuǎn)離火源、強(qiáng)酸性物質(zhì)、金屬氧化物、胺類物質(zhì)以及燃性材料。宜于室溫（25℃以下）通風(fēng)處存放。

2、嚴(yán)格控制添加比例，本產(chǎn)品添加比例過多，容易產(chǎn)生產(chǎn)品噴霜現(xiàn)象，嚴(yán)重影響外觀。如果產(chǎn)品產(chǎn)生該現(xiàn)象，可用水煮、二次硫化等方法消除

庚烷

C7H16，沸點(diǎn)98.4℃，化學(xué)穩(wěn)定，閃點(diǎn)－4℃，表面張力19.6mN/m，低毒性。

二甲苯

C8H10，異構(gòu)體，餾程140℃左右，密度0.86左右，高閃點(diǎn)易燃，低毒，對皮膚有影響。

理論上，脫模劑具有較大的抗拉強(qiáng)度，以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時不容易磨光。在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強(qiáng)料時尤其如此。脫模劑有耐化學(xué)性，在與不同樹脂的化學(xué)成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。脫模劑的具體作用原理如下： 1、極性化學(xué)鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜； 2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si+-O-),當(dāng)脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時，分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型； 3、自由表面被烷基以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨烷基密度而遞增；但當(dāng)烷基占有較大空間位阻時，伸展構(gòu)型受到限制，脫模能力又會降低； 4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān)，分子量小時，鋪展性好，但耐熱能力差。

脫模劑的用途

（1）容易分離：脫模劑對于脆弱、粘性、粘膠等不同的材料，能夠提高成品的分離性，使模具更容易脫離成品。

（2）減少磨損和損害：使用脫模劑對模具、成品表面進(jìn)行了一定程度的保護(hù)，減少了模具對成品的磨損和對模具本身的損害。

（3）提高產(chǎn)品的品質(zhì)：使用脫模劑可以使產(chǎn)出的成品表面光滑，減少表面氣泡、崩切等問題的出現(xiàn)，優(yōu)化產(chǎn)品的品質(zhì)。