課程目標

1.了解采購管理的發(fā)展對供應(yīng)商質(zhì)量管理人員的要求；

2.學(xué)習如何從供應(yīng)商選擇評估的開始規(guī)避質(zhì)量風險；

3.學(xué)習如何建立供應(yīng)商質(zhì)量管理體系；

4.掌握日常的供應(yīng)商質(zhì)量管理方法；

5.學(xué)習APQP、FMEA、SPC等各種供應(yīng)商質(zhì)量管理工具；

6.撐握如何做好內(nèi)外部協(xié)調(diào)溝通者的角色

※透過2天的研修，對于有質(zhì)量基礎(chǔ)并有一定管理能力的管理人員或工程師可以擔當SQE、VQA、CQE、品質(zhì)主管、品質(zhì)經(jīng)理等重要管理職位。

課程大綱

1.SQE供應(yīng)商質(zhì)量工程師角色認知

·SQE與質(zhì)量管理發(fā)展的關(guān)聯(lián)

·新品管時代SQE面臨的挑戰(zhàn)

·SQE對公司質(zhì)量控制水平的影響

·SQE人選的素質(zhì)要求與職能界定

2.管理物料質(zhì)量從源頭做起

1>新供應(yīng)商的開發(fā)

·供應(yīng)市場的信息來源

·選擇供應(yīng)商考慮的基本因素

2>供應(yīng)商評估

·評估報告的主要內(nèi)容

·供應(yīng)商評估流程與方法

·選擇供應(yīng)商應(yīng)考慮的六大條件和35個要素

·供應(yīng)商評估體系建立

3.選擇合適的供應(yīng)商

·供應(yīng)商選擇原則

·供應(yīng)商選擇的步驟與方法

·對單一供應(yīng)商的選擇

·如何考慮價格與質(zhì)量因素選擇供應(yīng)商

4.供應(yīng)商考核與評定

·供應(yīng)商等級評定的定量分析指標

·供應(yīng)商等級評定的定性分析

·供應(yīng)商等級評定目標

·如何對合格供方進行有效管理

·供應(yīng)商考核指標體系與考核方法

5.供應(yīng)商質(zhì)量管理：管理與控制相結(jié)合

1>對供應(yīng)商質(zhì)量管理的四層次

·供應(yīng)商質(zhì)量管理基本原則

·供應(yīng)商質(zhì)量體系文件的四個層次

·質(zhì)量制程保證的二種措施

2>供應(yīng)商質(zhì)量管理的步驟與方法

3>對供應(yīng)商產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量的控制

6.供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的日常管理

·IQC檢驗規(guī)范；FAI

·關(guān)鍵零件的追溯程序

·指定生產(chǎn)線生產(chǎn)能力與制程能力

·工藝流程和關(guān)鍵參數(shù)

·工程變更確認程序

·工藝標準執(zhí)行情況

·SPC指標達成情況

·質(zhì)量事故通報告及處理程序

·如何評估供應(yīng)商質(zhì)量

·如何考核供應(yīng)商質(zhì)量

·對質(zhì)量問題抱怨的分析與處理

·供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量改善與成本降低關(guān)系處理的應(yīng)對策略

·現(xiàn)場質(zhì)量審核的時機

·現(xiàn)場質(zhì)量評估（審核）的工具

·與質(zhì)量相關(guān)的其它風險因素的審核內(nèi)容

·供應(yīng)商質(zhì)量審核內(nèi)容涉及的關(guān)鍵因素-不同于傳統(tǒng)審核：

–產(chǎn)品審核和過程審核

–員工培訓(xùn)和流動率

–風險管理

7. 供應(yīng)商關(guān)系管理（SQE的工作技巧）

·長期合作伙伴關(guān)系的建立（標準建立、重點解析）

·運用風險限定手段與分級技巧來管理基礎(chǔ)差的供應(yīng)商

·建立有效的供應(yīng)商輔導(dǎo)機制—提升供應(yīng)商的執(zhí)行力（給出解決方案）

·處理質(zhì)量、交期和服務(wù)水平之間的矛盾（技巧）

·供應(yīng)商人際關(guān)系靈活處理（結(jié)合案例）

·運用供應(yīng)鏈處理原則解決多方矛盾和糾紛。（實戰(zhàn)案例）

·與供應(yīng)商成立聯(lián)合工作組的技巧

·供應(yīng)商會議的組織和內(nèi)容策劃

8.供應(yīng)商質(zhì)量管理的工具（SQE的利器）

15種質(zhì)量風險分析與對策

基于PPM的供應(yīng)商質(zhì)量控制系統(tǒng)（揭示PPM背后的機制）

質(zhì)量信息反饋路徑

如何把握關(guān)鍵質(zhì)量特