發(fā)展趨勢(shì)
自動(dòng)化與智能化：隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和傳感器技術(shù)的不斷發(fā)展，無(wú)損檢測(cè)設(shè)備越來(lái)越智能化和自動(dòng)化，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)、數(shù)據(jù)分析和結(jié)果判斷，提高檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性。
多技術(shù)融合：將多種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)相結(jié)合，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)和多種缺陷的檢測(cè)。例如，將超聲檢測(cè)與射線檢測(cè)相結(jié)合，可同時(shí)檢測(cè)內(nèi)部缺陷和獲得更準(zhǔn)確的缺陷圖像。
在線檢測(cè)與監(jiān)測(cè)：越來(lái)越多的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用于在線檢測(cè)和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，能夠在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷的發(fā)展變化，為設(shè)備的維護(hù)和維修提供依據(jù)，實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)，減少停機(jī)時(shí)間和維修成本。
新材料與新結(jié)構(gòu)的檢測(cè)：隨著新材料和新結(jié)構(gòu)的不斷涌現(xiàn)，如復(fù)合材料、增材制造結(jié)構(gòu)等，需要開發(fā)相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)和方法，以滿足對(duì)這些材料和結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制和評(píng)估要求。
電力領(lǐng)域
對(duì)發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)等旋轉(zhuǎn)設(shè)備的定子、轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)繞組絕緣損壞、鐵芯松動(dòng)等問(wèn)題。例如，使用渦流檢測(cè)技術(shù)對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的槽楔進(jìn)行檢測(cè)，判斷其是否存在松動(dòng)。
檢測(cè)電力管道，如蒸汽管道、輸油管道等的內(nèi)部腐蝕、焊縫缺陷等。例如，運(yùn)用超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)對(duì)長(zhǎng)距離輸油管道進(jìn)行快速檢測(cè)，定位管道中的腐蝕缺陷。
機(jī)械制造領(lǐng)域
在機(jī)械零件的加工過(guò)程中，對(duì)原材料進(jìn)行檢測(cè)，剔除有缺陷的材料，如檢測(cè)鋼材中的夾層、氣孔等缺陷，可采用超聲檢測(cè)。
對(duì)機(jī)械零件的成品進(jìn)行檢測(cè)，確保零件質(zhì)量符合要求。例如，用滲透檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的表面裂紋。
不同類型的無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)資質(zhì)申請(qǐng)流程有所不同，以檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)資質(zhì)認(rèn)定為例，一般流程如下：
申請(qǐng)資質(zhì)認(rèn)定的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)向市場(chǎng)監(jiān)管總局認(rèn)可檢測(cè)司提交書面申請(qǐng)和相關(guān)材料。
市場(chǎng)監(jiān)管總局認(rèn)可檢測(cè)司對(duì)申請(qǐng)人提交的書面申請(qǐng)和相關(guān)材料進(jìn)行初審，自收到之日起 5 個(gè)工作日內(nèi)作出受理或者不予受理的決定，并書面告知申請(qǐng)人。
市場(chǎng)監(jiān)管總局認(rèn)可檢測(cè)司自受理申請(qǐng)之日起 45 個(gè)工作日內(nèi)，完成對(duì)申請(qǐng)人的技術(shù)評(píng)審，由于申請(qǐng)人整改或者其它自身原因?qū)е聼o(wú)法在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成的情況除外。
資質(zhì)認(rèn)定部門應(yīng)當(dāng)自收到技術(shù)評(píng)審結(jié)論之日起 20 個(gè)工作日內(nèi)，作出是否準(zhǔn)予許可的書面決定。
