多介質(zhì)過濾器的反洗操作是恢復(fù)過濾性能的關(guān)鍵步驟，操作不當(dāng)可能導(dǎo)致濾料流失、過濾效果下降或設(shè)備損壞。以下是反洗操作步驟中的核心注意事項(xiàng)及原理分析：
一、反洗前的準(zhǔn)備注意事項(xiàng)確認(rèn)反洗條件
過濾周期：根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)設(shè)定合理周期（如每運(yùn)行 8-24 小時(shí)反洗一次），避免過度運(yùn)行導(dǎo)致濾層壓實(shí)或污染物穿透。
壓差監(jiān)測：當(dāng)進(jìn)出口壓差超過設(shè)定值（如 0.05-0.1MPa）時(shí)，說明濾層堵塞，需立即反洗。
禁止干床運(yùn)行：反洗前確保濾料處于濕潤狀態(tài)，避免干床時(shí)突然進(jìn)水導(dǎo)致濾料 “結(jié)塊” 或破裂。
檢查設(shè)備狀態(tài)
閥門密封性：確認(rèn)進(jìn)水閥、出水閥、反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥等無泄漏，防止反洗時(shí)水流短路。
排水系統(tǒng)暢通：反洗排水管道無堵塞，排水池 / 溝容量足夠，避免反洗廢水溢出。
儀表校驗(yàn)：壓力表、流量計(jì)等儀器正常工作，確保反洗參數(shù)（流量、時(shí)間）準(zhǔn)確控制。
二、反洗過程中的操作注意事項(xiàng)1. 靜置分層（若有氣水反洗）先停進(jìn)水：關(guān)閉進(jìn)水閥，讓濾層靜置 1-3 分鐘，使懸浮污染物充分沉降，避免反洗時(shí)污染物 “上翻” 污染上層濾料。
避免強(qiáng)制排水：靜置期間勿開啟排水閥，防止濾料混亂分層。
2. 反洗水強(qiáng)度控制流速漸進(jìn)增加：
初始反洗流速控制在設(shè)計(jì)值的 50%-70%（如 5-8m/h），持續(xù) 2-3 分鐘，避免高速水流直接沖散濾層或?qū)е聻V料流失。
逐步提升至設(shè)計(jì)流速（通常 8-12m/h），確保濾料充分松動但不 “跑料”。
觀察反洗排水：
初期排水應(yīng)呈渾濁狀，含大量懸浮物；后期逐步變清，當(dāng)排水濁度≤5NTU 時(shí)，可視為反洗合格。
若排水始終渾濁，可能是濾層破損或反洗強(qiáng)度不足，需停機(jī)檢查。
3. 反洗時(shí)間控制常規(guī)時(shí)間：單水反洗一般為 10-15 分鐘，氣水聯(lián)合反洗（若有）為 15-20 分鐘（氣洗 5-10 分鐘 + 水洗 10-15 分鐘）。
靈活調(diào)整：
水質(zhì)差或過濾周期長時(shí)，延長反洗時(shí)間；
濾料粒徑大、孔隙率高時(shí)，可適當(dāng)縮短時(shí)間。
禁止超時(shí)反洗：避免濾料過度摩擦導(dǎo)致破碎，或反洗水?dāng)y帶細(xì)濾料流失（如石英砂濾料損失率應(yīng)≤1%）。
4. 濾料層高度監(jiān)測反洗過程中通過觀察窗或頂部人孔檢查濾料膨脹率，通?？刂圃?span style='color: var(--md-box-samantha-deep-text-color)'>30%-50%（即濾層膨脹后高度為原高度的 1.3-1.5 倍）。
膨脹率不足：可能因反洗流速低或?yàn)V層壓實(shí)，需增大流速或進(jìn)洗（若設(shè)備具備）；
膨脹率過高：可能導(dǎo)致濾料隨反洗水流失，需降低流速。
5. 氣水反洗的特殊注意事項(xiàng)（如有）先氣洗后水洗：
氣洗強(qiáng)度控制在 15-20L/(m2?s)，持續(xù) 5-10 分鐘，利用氣泡沖擊剝離濾料表面污染物；
氣洗時(shí)嚴(yán)禁同時(shí)開啟水洗，避免氣流壓迫濾料導(dǎo)致 “氣阻” 或設(shè)備損壞。
氣水混合階段：氣洗結(jié)束后，先開啟水洗閥，再關(guān)閉氣閥，防止空氣突然釋放沖擊濾層。
氣量控制：避免氣量過大導(dǎo)致濾料劇烈碰撞破碎，或氣流從排水口噴出引發(fā)隱患。
三、反洗后的恢復(fù)注意事項(xiàng)正洗排水
反洗結(jié)束后，開啟進(jìn)水閥和正洗排水閥，以正常過濾流速沖洗 1-5 分鐘，直至出水濁度≤1NTU（或符合工藝要求）。
禁止直接投入運(yùn)行：若正洗時(shí)間過長（如＞30 分鐘），可能是濾層混亂或污染物未洗凈，需重新反洗。
濾料補(bǔ)充與檢查
反洗后若濾料高度下降（如降幅＞5%），需補(bǔ)充同種濾料，確保濾層厚度均勻（如石英砂濾層厚度通常為 800-1200mm）。
定期打開人孔檢查濾料污染情況：若發(fā)現(xiàn)濾料板結(jié)、結(jié)塊或嚴(yán)重污堵（如有機(jī)物黏連），需進(jìn)行化學(xué)清洗（如用堿液或表面活性劑浸泡）。
記錄與復(fù)盤
記錄反洗時(shí)間、流量、壓差變化、排水濁度等參數(shù)，建立運(yùn)行檔案，用于分析濾料性能衰減趨勢或設(shè)備異常。
對比歷史數(shù)據(jù)，若反洗頻率顯著增加或反洗效果下降，可能需調(diào)整運(yùn)行參數(shù)或更換濾料。