當(dāng)前ITO靶材回收主要圍繞銦元素提取展開，主要分為物理法、化學(xué)法和聯(lián)合工藝三類：

熔煉過(guò)濾法（物理法）

通過(guò)高溫熔煉結(jié)合篩網(wǎng)過(guò)濾實(shí)現(xiàn)銦與其他金屬的分離。具體流程包括：

廢銦塊在625℃熔煉爐中熔化，利用鐵/不銹鋼篩網(wǎng)（30-40目）截留固態(tài)雜質(zhì)鐵、鋁。

熔融銦通過(guò)重力滴落收集，殘留物可二次熔煉提升回收率至72%。

該方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單（圖1）、周期短（單次處理≤60分鐘）的優(yōu)勢(shì)，適用于含銦量70%-90%的廢靶材。但需控溫（±5℃），否則雜質(zhì)金屬可能熔化導(dǎo)致純度下降至95%以下。

溶劑萃取法（化學(xué)法）

以濕法冶金為基礎(chǔ)，通過(guò)P204萃取劑選擇性富集銦：

含銦物料經(jīng)硫酸浸出后，在pH=1.5-2.0條件下進(jìn)行三級(jí)逆流萃取，銦萃取率可達(dá)98%。

該工藝對(duì)低品位原料（含銦0.02%）適用性強(qiáng)，但存在試劑消耗大（硫酸用量2-3噸/噸銦）、廢水處理成本高的問(wèn)題。

除了ITO靶材外，銦還廣泛應(yīng)用于其他領(lǐng)域，如半導(dǎo)體材料、太陽(yáng)能電池、LED等。因此，回收銦不于ITO靶材的回收，還包括其他含銦廢料的回收。ITO靶材的回收再利用具有重要的意義和價(jià)值。通過(guò)科學(xué)的回收技術(shù)和流程，不僅可以實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，還能減少環(huán)境污染，推動(dòng)可持續(xù)發(fā)展。同時(shí)，回收銦也需要關(guān)注性、環(huán)保性和合規(guī)性等方面的問(wèn)題。

小金屬：粗銦，精銦，銦靶材，粗稼，金屬鎵99.99以及廢料。高價(jià)回收鎳片，銑刀， 數(shù)控刀片， 輕質(zhì)數(shù)控刀，廢合金針，針尖，銦.銦絲.氧化銦.